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节能降耗设计说明书
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目录
TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 绪论 1
第二章 物耗、能耗总体估算 3
2.1 物耗总体估算 3
2.1.1 原料消耗估算 3
2.1.2 催化剂消耗估算 3
2.2 能耗总体估算 3
2.2.1 公用工程消耗估算 3
2.3 每吨产品能耗及计算表 4
2.3.1 万元产值综合能耗及计算表 4
2.3.2 每吨产品能耗比较表 5
2.4 符合《中国制造2025》指标说明 5
第三章 工艺技术节能设计 7
3.1 热泵精馏技术节能设计 7
3.2 双效精馏技术节能设计 8
3.3 中段换热技术节能设计 10
3.4 氩气提纯吸附技术设计 11
3.5 换热网络热集成技术设计 14
3.5.1 物流信息提取(初始工艺流程) 15
3.5.2 最小传热温差的确定(初始工艺流程) 16
3.5.3 初始工艺流程改进 19
3.5.4 物流信息提取(改进工艺流程) 19
3.5.5 最小传热温差的确定(改进工艺流程) 20
3.5.6 换热网络设计 22
3.5.7 换热网络手动调优改造 25
3.5.8 换热网络的验证 28
3.6 水系统集成技术设计 28
3.7 生产工艺节能环保(原子经济性) 31
3.8 反应热利用设计 32
3.9 过程优化、工况调优节能设计 33
3.9.1 过程优化 33
3.9.2 工况调优 33
3.10 小结 41
第四章 设备节能设计 42
4.1 流体输送设备 42
4.1.1 新型节能屏蔽泵 43
4.1.2 新型可连续空载磁力泵 45
4.1.3 新型低功耗电磁阀 46
4.2 换热设备 47
4.2.1 新型模块式余热锅炉 47
4.2.2 新型螺旋折流板换热器 48
4.3 分离设备 50
4.3.1 新型固旋阀塔板的运用 50
4.3.2 新型模块化组合式气体纯化器和氩气纯化系统 51
4.4 反应过程 52
4.4.1 醋酸乙烯反应器改进应用 52
4.4.2 CTV-VI型催化剂的应用 54
第五章 厂区布置节能设施 56
5.1 厂区平面布置设计 56
5.1.1 分工明确、集中生产 56
5.1.2 环形车道、规范生产 57
5.1.3 人车分流、安全生产 58
5.2 厂区建筑布置设计 58
5.2.1 建筑总体规划 58
5.2.2 墙体 58
5.2.3 门窗 58
5.2.4 屋顶 58
5.2.5 电机拖动系统 58
5.2.6 对化工工艺的组合供热系统进行优化 59
5.2.7 发展污水再利用技术 59
5.3 厂区设备布置设计 59
第六章 其他节能设计 60
第七章 结语 61
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第一章 绪论
目前我国经济发展进入新常态,化工产业结构优化明显加快,能源消费增速放缓,资源性、高耗能、高排放产业发展逐渐衰减。但从未来发展看,按照2020年全面建设小康社会的战略目标,工业化、城市化将进一步发展,目前仍是我国工业化发展的关键阶段,居民消费结构继续升级,对工业品的需求也将继续增加,我国重化工业所占的比重仍将保持较高水平,对能源、交通、原材料等需求还会进一步增大,资源消耗总量将进一步增加,化工工业发展面临的资源约束进一步加大。
中国制造2025的发布,向中国制造业提出了新的要求。我们应该立足国情,立足现实,力争通过“三步走”实现制造强国的战略目标。到2020年,基本实现工业化,制造业大国地位进一步巩固,制造业信息化水平大幅提升。掌握一批重点领域关键核心技术,优势领域竞争力进一步增强,产品质量有较大提高。制造业数字化、网络化、智能化取得明显进展。重点行业单位工业增加值能耗、物耗及污染物排放明显下降。到2025年,制造业整体素质大幅提升,创新能力显著增强,全员劳动生产率明显提高,两化(工业化和信息化)融合迈上新台阶。重点行业单位工业增加值能耗、物耗及污染物排放达到世界先进水平。形成一批具有较强国际竞争力的跨国公司和产业集群,在全球产业分工和价值链中的地位明显提升。到2035年,我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平。创新能力大幅提升,重点领域发展取得重大突破,整体竞争力明显增强,优势行业形成
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