化工设计竞赛10. 节能设计1：热泵精馏技术说明书(0001).docVIP

年产10万吨高纯醋酸乙烯酯配套空分装置项目项目 年产10万吨高纯醋酸乙烯酯配套空分装置项目项目 年产10万吨高纯醋酸乙烯酯配套空分装置项目 年产10万吨高纯醋酸乙烯酯配套空分装置项目 PAGE 4 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 热泵精馏技术概述 2 1.1 热泵精馏技术简介 2 1.2 本项目热泵技术改进概述 2 第二章 技术改进过程及模拟 4 2.1 流程简述 4 2.2 流程模拟 4 第三章 方案对比分析及选择 7 3.1 耗能情况汇总 7 3.2 方案分析选择 7 第一章 热泵精馏技术概述 1.1 热泵精馏技术简介 通过外加功将热量自低位传至高位的系统称为热泵系统。热泵是以消耗一定量的机械功为代价，将低温位热能温度提高到可以被利用的程度。由于所获得的可利用热量远远超过输入系统的能量，因而可以节能。 化工行业是能耗大户，其中精馏又是能耗极高的单元操作，而传统的精馏方式热力学效率很低，能量浪费很大。在今天能源价格不断上涨的情况下，如何降低精馏塔的能耗，充分利用低温热源，已成为化工人士普遍关注的问题。对此人们提出了许多节能措施，通过大量的理论分析、实验研究以及工业应用均表明热泵精馏技术节能效果显著。 热泵精馏的出发点是提高精馏过程中一部分能量的等级，用于自身的再沸器加热所需。热泵精馏尤其适用于低沸点物质的精馏，即塔顶汽相需要用冷冻水或其他制冷剂冷凝的系统，通常不用于多组分精馏或各组分之间相对挥发度较大的系统。 根据压缩机工质的不同，蒸汽压缩式热泵精馏又分为塔顶汽相直接压缩式、塔底液体闪蒸式和间接蒸汽压缩式三种类型。 塔顶汽相压缩式热泵精馏的工作原理是以塔顶汽相为工质，利用压缩机使塔顶汽相的温度提高一个能级，从而达到相应的温度，能够给塔底物料的汽化提供能量。 塔底液体闪蒸式热泵精馏的工作原理是以塔底液体为工质，塔底液体经减压阀减压闪蒸降温后，与塔顶汽相换热，使之冷凝，同时使自身汽化，然后经压缩机压缩到与塔底组分温度、压力相同的状态后送入塔底作为塔釜加热热源，塔顶汽相冷凝后作为回流。 间接蒸汽压缩式热泵精馏的工作原理是利用单独封闭循环的工质(冷剂)工作，塔顶汽相的能量传递给工质，工质在塔底将能量释放出来，用于加热塔底物料。该形式主要适用于精馏介质具有腐蚀性、对温度敏感的情况。 不同类型的热泵精馏，对于不同的分离物系和热源特点，各有优缺点，实际应用中应根据具体情况选择合适的结构，并对其进行改进，以满足其应用要求。 1.2 本项目热泵技术改进概述 本项目中醋酸回收塔（T0404）存在以下情况特点： （1）T0404塔顶和塔底温差较小，温差为20℃左右，因为压缩机的功耗主要取决于温差，温差越大，压缩机的功耗越大。并且通过查阅相关文献得知，当塔顶和塔底温差小于36℃时，使用热泵技术可以获得较好的经济效果。故醋酸回收塔T0404符合此条件。 （2）T0404所分离组分为水和醋酸，水的沸点约为100℃，醋酸的沸点为117.9℃，沸点相差仅为17.9℃，对于沸点相近组分的分离，按常规方法，对蒸馏塔要求需要较多的塔盘及较大的回流比，才能得到合格的产品，并且加热用的蒸汽量或冷却用的循环水量都比较大，能耗巨大。因此在此基础上考虑热泵技术，若采用热泵技术，不仅对塔的要求降低，同时可以降低公用工程消耗量，一般可取得较明显的经济效益。 综上所述，选择对醋酸回收塔T0404进行多方案热泵技术改进对比，以选择对于该塔经济效益最大化的方案。我们针对于该塔主要进行了塔顶汽相压缩式热泵技术和塔底液相闪蒸式热泵技术的模拟与计算，并最终列出结果进行对比以选择节能效果最优的热泵精馏技术改进方案，从而实现节能降耗最大化，进而实现利润最大化。 第二章 技术改进过程及模拟 2.1 流程简述 本项目采用Aspen Plus V8.4对醋酸回收塔（T0404）进行了塔顶汽相压缩式热泵技术和塔底液相闪蒸式热泵技术改进，并将计算出的公用工程消耗量进行对比。三种分离方案流程图如图2-1所示： 图2-1 醋酸回收塔（T0404）三种分离方案 2.2 流程模拟 2.2.1 醋酸回收塔（T0404）原方案(单塔) 2.2.1.1 方案说明 原方案采用普通精馏塔对水和醋酸进行分离，塔顶得到组分水，塔底得到组分为醋酸。流程图如图2-2所示： 图2-2 醋酸回收塔（T0404）原方案(单塔)流程图 2.2.1.2 计算结果 通过上述流程进行计算，得出的公用工程消耗情况如下图所示： 图2-3 普通精馏塔分离方案公用工程消耗情况 由图2-3可以看出使用普通精馏方案的冷公用工程负荷为-4867.336KW，冷公用工程使用量为838437.223kg/h，冷公用工程成本为134.301$/h；热公用工程负荷为4868.