电动机维修保养标准规范.docxVIP

1．目的 为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。 2．适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的施行。 4．检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 检修类别 小修 中修 大修 检修间隔期 h 1100—1400 4000-8000 12000-15000 5．检修内容 5.1 小修 5.2 中修 5.3 大修 6．检修前的准备 6.1 技术准备 6.2 材料准备 6.3 平安技术准备 7．检修方法 7.1 拆卸 a.电动机解体时，必须对所有螺丝、刷架及垫铁等零件妥善保存，并做好标记，以便在装配和找正时归原位。 b.滑环及整流子须包上厚纸防止碰伤。 c.对防爆电动机要采取措施保护好密封面和防爆面。 a.抽出和装进转子，所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、滑环和线圈。 b.最好将转子放在硬衬垫子上〔如枕木之类〕。 c.应特别注意不使转子碰到定子，因此，在抽出或放进转子时，必须用空隙透光的方法检查。 d.用钢丝绳栓转子的部位，必须衬以木垫，以防止转子在钢丝绳上滑动。 a.切断电源，拆掉电动机电源引接线。 b.脱开联轴器或皮带，松掉地脚螺栓和接地螺钉。 c.松开联轴器或皮带轮上的压紧螺钉或键定位销子，用拉具〔三爪〕拉下联轴器或皮带轮。 d.拆下风罩和风扇。 e.对称松掉前、后端轴承螺钉，取下前后外边轴承盖。 f.对称地松掉前后端盖螺钉，先拆下轴伸侧端盖，然后将非轴伸端的端盖〔连同转子〕与定子略微脱离，使转子落在定子铁芯上。 g.用长套管套在转子一端轴头上，将转子从定子内孔中略微抬起并抽出〔对绕线转子应先撤除电刷、刷架和引接线〕，注意不要碰伤定子或转子绕组。 h.用拉具卸下转子两端轴承，并取下里面的前后轴承盖。 a.切断电源，撤除电动机的所有连接线。 b.翻开电动机视窗或通风窗，从刷握中取出电刷，拆下刷杆上的连接线，作好刷杆座位置的标记。 c.撤除换向器端的端盖螺钉、轴承盖螺栓、取下轴承外盖、端盖和刷架。 d.撤除轴伸端的端盖螺栓，把连同端盖的电枢从定子内抽出. e.将连同端盖的电枢放在木架上，注意不要以换向器为支撑放置。 f.如需要，再拆卸轴端的端盖、轴承盖及轴承。 7.2 定子 7.3 转子 7.4 绕组 a.压缩空气吹除时，空气要清洁，不准含有油分和水分； b.假如用汽油、溶剂油、四氯化碳等清洗线圈时，应注意通风，防止静电着 火或中毒。 a.记录电动机的铭牌、型号规格及技术数据。 b.撤除绕组，记录绕组数据。 c.制造绕线模型。 d.绕制线圈，下线接线。 e.浸漆烘干。 f.试验。 7.5 电刷 7.6 轴承 a.带油环的选择必须适于轴的尺寸和转速。 b.轴封与轴的间隙，不超过0.1-0.15mm。 c.轴承组装严密，以免漏入空气，运行中不应翻开轴承端盖，滑环上的窥视孔应经常关严。 7.7 枯燥 a.外部加热法； b.短路枯燥法； c.混合法〔即a、b两法同时采用〕； d.直流枯燥法； e.定子铁损法。 7.8 装配电动机装配按拆卸的相反顺序进展。 8．检修质量标准 8.1 定子 8.2 转子 8.3 集电环、换向器部分 a.集电环、换向器的连接线、引接线应包扎良好，接线正确，固定可靠。 b.集电环运行应满足表2技术条件。 表2 工程 指标 mm 径向圆跳动 1500r/min以上：<0.025 1000r/nin以上：<0.05 磨损平面高差 <0.05 标准直径与磨损直径之差 <1.6 c.滑环外表应光滑，无损伤、油垢，精车后的外表粗糙度Ra值为1.6-0.8μm。 a.换向器的换向片数无误，组装后各电刷间的换向片数应相等。 b.换向器工作外表必须是圆柱形，外径和长度准确，不允许有凸凹片，精车后，外表粗糙度Ra值不大于1.6μm。 表3 换向器直径 mm 径向圆跳动量 mm ≤250 0.02 >250-550 0.03 >550 0.04 d.换向片与轴中心线平行，在换向片全长允许的平行度公差见表4规定。 表4 换向器直径 mm 径向圆跳动量 mm ≤100 0.8 >100-400 1.0 >400 1.5 e.换向器各零件不应有松动脱落等现象。 g.换向器的火花等级见表5。 表5 火花等级 特征 换向器和电刷的状态度 说明 1 无火花(黑暗换向) —— 可以连续进展 1- 1/4 电刷下部仅小部分有微弱点状火花 换向器上没有黑痕，电刷机上没有灼痕 可以连续进展 1-1/2 电刷下面大部分(大于1/2刷边长)有细微的颗粒火花 换向器上有黑痕，用汽油擦洗能除去，同时电刷上有细微的灼痕 可以连续进展 2 电刷边缘大部分或全部有连续的较密的颗粒