交底标准格式(喷射混凝土).docxVIP

技术交底书（三级） 《?技术交底书 表格编号 1310 项目名称 宝兰客专甘肃段项目经理部三工区 第1页 共6页 交底编号 BLTJ-14-3- m- 工程名称 古城岭隧道4#斜井正洞 设计文件图号 宝兰客专施隧71,宝兰客专施隧参 202 Ve围岩DK1020+318-298初期支护喷射混凝土 交底日期 2015年5月24日 交底内容 一、喷射混凝土设计 隧道初期支护喷射混凝土设计强度等级为 C2s喷射混凝土配合比的设计应满足：强 度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。设计厚度为： V e级围岩复合式衬砌全环喷射混凝土厚度为 35cmi 表一喷射混凝土支护参数表 序号 围岩 级别 里程范围 长度 厚度 ftg (cm) 1 V e DK1020+318 DK1020+298 20 35 r拱墙: 35 仰拱 、喷射混凝土施工 隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混 凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射 4cm5混凝 土封闭岩面，然后打设超前小导管、锚杆，挂钢筋网，架立钢架，对初喷岩面进行清理 后复喷至设计厚度。施工工艺流程图见“图1”。 图1喷射混凝土施工工艺框图 1、喷射前准备 ⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑， 当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设钢 筋网（网格20X20mm,用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混 凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。 ⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插 入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1?2m设一根，作为施工控制用。 ⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 ①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进 行油水分离； ②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能； ③保证作业区内具有良好通风和照明条件。 ④喷射作业的环境温度不得低于 5c。 ⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。 ①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。 ②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。 ③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝 土的性能。 2、混凝土搅拌、运输 湿喷碎搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速 凝剂在喷射机喂料时加入。 混凝土的搅拌工艺应确保拌合物分散均匀，不产生结团，宜优先采用将水泥、粗细 骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于 1.5min,或采用先投放水泥、粗细 骨料和水。搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长 1?2min,采用先干拌后加水的搅拌方式时， 干拌时间不宜小于1.5min ,搅拌时间不宜小 于 3min。 运输采用硅运输罐车，随运随拌。喷射碎时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷 碎的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝 等现象。 3、喷射作业 ⑴喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风一缓慢打开主风阀一启动速凝剂计量泵、 主电机、振动器一向料斗加混凝土。 ⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段 长度不宜大于6m喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。 ①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为 200?300mm斜 面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 ②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。 边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。 ③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h后再进行喷射 时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既 不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一 次喷射混凝土厚度控制在7?10cm,拱部;f5制在5?6cm并保持喷层厚度均匀。顶部喷射 混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为 2?4h。 ⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加； 风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风 压，起始风压达到0.5MPat,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风 压：边墙0.3?0.5MPa,拱部0.4?0.65MP3黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不 宜大于0.2MP3 ⑷喷射时使喷嘴与