习题答案冲裁工艺及冲裁模具设计.pdfVIP

第 3 章 冲裁工艺及冲裁模具设计 第一次作业 一、填空题 (每空 1 分，共 分 ) 1．冲裁根据变形机理的不同，可分为 普通冲裁 和 精密冲裁 。（3-1 ） 2．圆形垫圈的内孔属于 冲孔 工序，而外形属于 落料 工序。 （3-1 ） 3．冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 塑性变形 、和 断裂分离 等三个阶段。 （3-1 ） 4 ．冲裁件的切断面由 塌角 、光面 、毛面 和 毛刺 四个区域组成。 （3-1 ） 5．塑性差的材料，断裂倾向严重， 毛面 增宽，而 光面 所占比例较少，毛刺和塌角 也较小 。 （3-1 ） 6．增大冲裁件光面宽度的主要途径为： 减少冲裁间隙 、用压料板压紧凹模面上的材料 、对 凸模下面的材料用 顶板 施加反向压力，此外，还要合理选择搭边、注意润滑等。 （3-1 ） 7．冲裁凸模和凹模之间的 间隙 ，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响， 而且还影响模具 寿 命 、冲裁力 、 卸料力 和推件力。 （3-2 ） 8 ．冲裁间隙过大，会使断面光面 减小 ，塌角与斜度 增大 ，形成 厚而大 的毛刺。 （3-2 ） 9．影响冲裁件毛剌增大的原因是 刃口磨钝 ， 间隙增大 。（3-2 ） 10．冲裁模常以 刃口磨钝 和 崩刃 的形式失效。 （3-2 ） 11．在设计和制造新模具时，应采用 最小 的合理间隙。 （3-2 ） 12．落料件的尺寸与 凹模 刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与 凸模 刃口尺寸相等。 （3-3 ） 13．凸、凹模分别加工法的优点是凸、 凹模具有 互换 性，制造周期 短 ，便于 成批制造 。 其缺点是 模具制造公差 小、 模具制造 困难、成本较高。 （3-3 ） 14．落料时，应以 凹模 为基准配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行 计算。 （3-3 ） 15．冲孔时， 应以 凸模 为基准配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行 计算。 （3-3 ） 二、判断题（每小题 分，共 分） 1．（×）冲裁间隙过大时，断面将出现二次剪切光亮面。 （3-2） 2．（×）冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。 （3-2 ） 3．（×）对于形状复杂的冲裁件，适宜于用凸、凹模分开加工的方法加工（ 3-3 ）。 4 ．（×）对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸和公差，只需说明配作间隙值。 （3-3 ） 三、选择题（每题 分，共 分） 1．模具的合理间隙是靠 B 刃口尺寸及公差来实现。 （3-2） A 凸凹模 B 凸模和凹模 C 凹模 2．落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 A 。（3-3 ） A 凹模刃口尺寸 B 凸模刃口尺寸 C 凸、凹模尺寸公差 3．冲孔时，其刃口尺寸计算原则是先确定 B 。（3-3 ） A 凹模刃口尺寸 B 凸模刃口尺寸