第4章拉深工艺与拉深模.pptxVIP

第四章 拉深工艺与拉深模设计 ;第一节 拉深的基本原理;第一节 拉深的基本原理;用拉深方法可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其它不规则形状的薄壁零件。 特点:生产效率高,省材料,零件的强度和刚度好,精度较高,拉深可加工范围非常广泛,直径从几毫米的小零件直至2～3m的大型零件。 ; 拉深过程:在凸模的作用下,直径为D0的毛坯被拉进凸凹模之间的间隙里形成圆筒件。 变形区:毛坯的外部环形部分。 不变形区:底部。 已变形区:被拉入凸、凹模之间的直壁部分。;拉深过程中出现的现象(1):高度变化;拉深过程中出现的现象(2):厚度变化;拉深件厚度和硬度的分布;a1＞a2 ＞ a3 ＞ . . . ＞ ab1 = b2 = b3=. . . =b0;拉深时扇形单元的受力与变形情况;二.拉深过程中毛坯的应力和应变状态;第一节 拉深的基本原理;1.凸缘变形区的起皱;第四章 拉深工艺与拉深模设计 ;三.拉深时凸缘变形区的应力分布和起皱;1.凸缘变形区的力学分析;;;2.起皱;2.起皱;四.拉深时筒壁传力区的受力情况与拉断;四.拉深时筒壁传力区的受力情况与拉断;四.拉深时筒壁传力区的受力情况与拉断;筒壁危险断面上的有效抗拉强度为: 若σP＞σK,拉深件即产生拉裂。 ;2.拉裂;影响拉裂的因素;第二节 旋转体拉深件毛坯尺寸的确定;一.计算法;(2)计算工件表面积;(3)求出毛坯尺寸;二.解析法;;三.图解法;第三节 圆筒形件的拉深系数;三.极限拉深系数的确定;第四节 圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定;1.根据拉深系数确定拉深次数;2.根据零件的相对高度确定拉深次数;二.不带凸缘的圆筒形件拉深工序尺寸计算;例:无凸缘圆筒件的拉深次数和工序件尺寸的确定;1.判断能否一次拉出;2计算拉深次数(两种方法);2.半成品尺寸的确定(包括半成品的直径dn、筒底圆角半径rn和筒壁高度hn);拉深系数应调整为: m1=0.57,m2=0.79,m3=0.82,m4=0.85 第一次 d1=160 mm m1′=160/283≈0.57 第二次 d2=126 mm m2′=126/160 ≈ 0.79 第三次 d3=104 mm m3′=104/126 ≈ 0.82 第四次 d4=88 mm m4′=88/104 ≈ 0.85 ;(2)半成品高度的确定 应先定出各次半成品底部的圆角半径,查表5-17,式5-52,取 r1=6t=12,r2=12x0.7≈8,r3=8x0.8 ≈ 6. h1 = 0.25(D0k1-d1)+0.43(r1/d1)(d1+0.32r1) =0.25(283/0.57-160)+0.43(12/160)(160+0.32χ12) =89 mm h2 = 0.25(D0k1k2-d2)+0.43(r2/d2)(d2+0.32r2) =0.25(283/0.57/0.79-126)+0.43(8/126)(126+0.32x8) =129 mm h3= 0.25(D0k1k2k3-d3)+0.43(r3/d3)(d3+0.32r3) =0.25(283/0.57/0.79/0.82-104)+0.43(6/104)(104+0.32x6) =168 mm ;所示零件各次拉深的半成品尺寸;第五节 圆筒形件拉深的压边力与拉深力;(1)用锥形凹模时,毛坯不起皱的条件是: (t/D0)≥0.03(1-m) 或 (t/d) ≥0.03(K-1) (2)用普通平端面凹模拉深时毛坯不起皱的条件是: (t/D0)≥(0.09～0.17)(1-m) 或 (t/d) ≥ (0.09～0.17)(K-1) 式中 d — 拉深件直径; m —拉深系数; K — 拉深程度,K=1/m.;表5-8 平端面凹模是否采用压边圈的条件;二.压边力的计算;表5-9 单位压边力p;对于多次拉深的圆筒形件,压边力按下式计算:;三.压边装置的种类及其选择; 图5-27 弹性压边圈结构示意图(5-61swf) 1-落料凸模兼拉深凹模 2-卸料板 3-拉深凸模 4-落料凹模 5-顶杆 6-弹簧;四.拉深力的计算;五.拉深压力机选用;二.拉深件的结构工艺性;(3)非轴对称的半敞零件;2.拉深件各部分尺寸的比例要合适(宽大凸缘:dF＞3d 较大深度:h ≥ 2