盾构隧道管片生产施工方案.doc

盾构隧道管片生产施工方案 1、管片设计 管片衬砌型式采用单层装配式衬砌，管片钢筋混凝土衬砌的厚度采用300mm，管片内径Φ5400mm，转弯环楔形量为45mm。管片采用六分块：三个标准块B、两个邻接块B1和C、一个封顶块F。为加强结构的整体性，改善接缝的防水性能，区间隧道管片采用错缝拼装。封顶块采用径向插入和纵向插入相结合的插入方式，即径向推上4/5再纵向插入1/5。管片连接方式采用弯螺栓连接。管片纵向螺栓中心线处设置一条对中线，为不损伤结构强度，此对中线设为凸起线。 表8.6 管片设计参数表 项目 设计参数 管片内径 5.4m 管片厚度 300mm 管片外径 6.0m 管片宽度 1.5m 分 块 数 6块 材料设计 C50，抗渗等级P12 保护层 内侧为40㎜，外侧为30mm；构造钢筋保护层厚20mm 管片拼装方式 错缝拼接 片接触面构造 管片环、纵缝接触面皆不设榫槽 管片连接形式 弯螺栓连接 楔形量 45mm 2、管片生产工艺 管片生产工艺流程如下图所示： 图8.19 管片生产流程图 （1）模具清理 组模前，必须要把模具上的残积物全部清理干净，内表面使用海绵块和胶片配合清理，严禁使用铁器等硬物清刮。 残积物全部清理干净后，应由专人使用高压空气喷射，把全部杂物从模具内表面清走，不得有任何杂物残留。 （2）喷涂脱模油 喷涂脱模剂必须由专人负责，喷涂前必须先检查模具内表面是否有残留物，如有，应通知清模人员进行返工。 喷涂时先使用雾状喷雾器喷涂，然后用拖布均匀抹开，使得内表面全部均布脱模剂，若两端底部有积聚，应清理干净。 （3）模具组装 先将侧模轻推就位，并推至吻合标志，再利用连接螺栓把端模和侧模连上，利用专用工具均衡用力，把模推至吻合标志的位置，完全对正位后，但拧紧螺栓，不得用力过猛。 把侧模与底模的固定螺栓装上，用手拧紧后用专用工具，由中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免模具精度损失。 （4）模具精度检测 图8.20模具检测 每次钢模合拢后，由专职质检员用内径千分尺按照规定的方法检查钢模的内净宽度尺寸，并记录于钢模检查表中。 （5）钢筋骨架制作、入模 （6）混凝土浇注震捣成型 只有坍落度在80±20mm、空气含量＜1％，且级配符合要求的混凝土才可用于管片的生产。 混凝土要分层浇筑，要注意使混凝土在模具内均匀分布；其浇筑的顺序为：管模的两端→管模的中段。 混凝土浇筑时，用振动棒密实成型，振动时要注意振棒不得接触和碰撞模具；振动至少量浆水从盖板边缘均匀淌出为止。 每个振动点的振动时间（视混凝土坍落度情况）控制在10～20秒内，振动完成后，应把振棒缓慢拔出。 （7）混凝土光面 拆卸面板的时间随气温和混凝土凝结的情况而定，一般以掀开中间的薄塑布，用手按微平凹痕为准。 光面分为粗、中、精三个工序： 粗光面：用铝合金压尺刮掉多余砼，并进行粗磨； 中光面：待砼收水后，用灰匙进行光面，使管片面平整、光滑； 精光面：使用长匙精工抹平，力求使表面光亮，无灰匙印。 （8）养护（蒸养） 浇筑混凝土时，若气温小于25℃，则采用自然静养方式；若气温大于25℃，则采用无压蒸汽养护方式。 蒸养的升温速度，每小时不超过20℃，最高温度为60℃，恒温时间4小时；降温速度每小时不超过20℃，整个蒸养过程应由专人负责并作记录。 蒸养过程注意温控仪的准确性和灵敏性，用温度计分6点检测，蒸养后的管片温度与外界温度的差值不得大于20℃。 蒸汽养护6小时，水中养护7天。根据供需动态调整管片库存，以防大量管片积压资金或某种类型管片缺乏影响施工进度。 管片养护主要温度曲线见下图： 图8.21管片养护主要温度曲线图 （9）脱模及养护 （10）管片编号 考虑到钢模编号形式在各类管片上的标示都是一样，故于钢模生产时，就将钢模编号“以凹字形式”印于钢模内弧面，当管片成型后于管片内弧面可见清晰、整齐地并不宜被磨损的钢模编号；管片脱模后，除上述标识外，还必须及时于管片内弧面及右侧面清晰标识管片生产日期、生产编号、分块号等标记。 （11）管片修整 各种原材料存放情况归纳表见下表： 表8.7 管片原材存放管理 项目 储藏场所 存放/管理 水泥 水泥储存仓筒 保持适当库存量 细骨料 指定储存场所 确认有无异物混入/库存量 粗骨料 指定储存场所 确认有无异物混入/库存量 掺加剂 掺加剂罐 确认有无分离、变质/库存量 钢材 指定储存场所 防锈处理/确认库存量 焊条 指定储存场所 防锈处理/确认库存量 3、管片精度及外观检查 管片制作精度要求见下表： 表8.8 管片精度要求 序号 项目 允许偏差 备注 1 管片宽度 ±0.3 每块测三点 2 弧长、弦长 ±1.0 每块测三点 3 内半径 ±1.0 设计要求 4 外半径 （0，+2） 5 管片厚度 （-1，+3）