丰田管理模式概论.pptxVIP

丰田管理模式 2 何为精益生产 精益生产方式70年代起源于丰田汽车公司 丰田生产方式最终目标就是提高全公司的利润，为实现目标，大野耐一把消除浪费、降低成本就成为最基本目标 精益生产( Lean Production)是美国麻省工学院给丰田生产方式的名称 3 不降低成本就无法提高利润 成本中心型 以计算或实际的成本为中心，加上预先设定好的利润而得出售价 其公式为： 售价 = 成本+利润 在供应 销量时，在垄断产品时可以如此定价 4 售价中心型 在供应销量时，以售价为中心，当市场售价降低时利润随之减少，其公式为：利润 = 售价－ 成本 缺乏改善意识的企业属于此类型，市场好时有较高的利润，市场差时大幅度下降 5 利润中心型 在供应销量时，以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须下降以获得的利润 (目标利润 ) 不会减少 其公式为： 成本 = 售价－ 利润 6 减少浪费--降低成本的主要手段 什么是浪费？ 不增加价值的(生产过程改变零件尺寸、形状或功能，非价格) 活动是浪费 尽管是增加价值的活动，但所用资源超过了绝对最少的界限，也是浪费 精益生产目的就是取消那些不增加产品价值的工作，即降低成本 7 到处都存在浪费 – 7种表现 生产过量的浪费 等工造成的浪费 搬运上的浪费 加工本身的浪费 库存的浪费 操作作业的浪费 生产废品、次品的浪费 8 精益生产的基本思想 准时化生产 - Just In Time(JIT) 只在用户需要时，按需要数量，生产用户满意(PQCDS)产品 追求7零管理：零浪费、零缺陷、零库存、零停滞、零切换、零工伤、零工序间在制品 9 精益生产的主要内容 自主、无止境改善 5S 均衡化同步同节拍生产 目视管理 多工序操作 质量保证和 过程控制 准时化 标准作业 设备TPM管理 自动化 省人化 看板生产 快调工装 混线平准化 10 实现精益生产重要手段 -拉动式看板管理 后道工序向前道工序领取工件，前道只生产被领取那部分工件，实现适时、适量、适产品的生产 供应商 工序1 工序2 工序3 用户 拉动信号流向(看板) 产品流向(物流) 11 看板管理 看板管理，是实施拉动式生产和准时化生产的目视管理工具。 起指令、信息、防止生产和运送不良品作用(合格品才能挂看板)。看板可分为外协看板、工序看板、取货看板等。 逐步建立有条形码的看板，生产信息、生产统计、库存及在制品量进行计算机管理( 如同超市管理 ) 12 典型的工序看板 前工序 部件1-3线 出口位置 POS.12-2 部件号A232-605C 箱号:003 箱内数量:100 看板编号:2/5 使用工序 总装1-3 入口位置 POS.12-8 13 均衡化同步同节拍生产 同步化节拍生产是按照生产工艺规定和物流顺序确定生产提前期条件下和产品总装配线保持同步地进行生产 一个流的生产，前工序加工一结束即立即转到下一工序，尽量使工序间在制品接近于零 一个流的生产，必须将设备的布局进行调正，不是按类型而是按工序形成相互衔接的生产线(U形、T形等) 14 一个流生产的要点 单件流动: 避免以批量为单位加工，应逐个完成相关工序加工 按工序排列设备布置流水线 按节拍进行生产，按看板和用户需求适时、适量、适物连续流动 站立式走动作业 培养多能工，一人多机(工序)操作 设备小型化，排列U、L、三角形等 作业标准化 15 传统生产方式中的价值 产生增值/(利润) 物的移动 存货 不能 小时/日/月 搬运 不能 分 加工 能 秒 检查 不能 分/秒 一个流生可最大限度排除运输、在制品多、停留等无价值的现象，减少浪费 丰田公司给“工作”的定义是:创造价值的劳动才是工作，拿取工件、放置和运送、集中零件、寻找工具等均称为无效劳动 16 过剩生产是最严重浪费 为什么会过剩是平衡生产和次废品需求，过剩生产说明由于人员和设备过多   表面效率和实际效率 原来某工序生产100个，现通过努力增产到120个，表面效率得到提高，但实际祗需求(或生产线工艺节拍)100个，这就是浪费。实际效率没提高，所以整体效率重于个人效率 17 缩短作业切换时间 切换时间:前一品种加工结束，到下一品种加工出合格产品 ， 快速切换工具、工装它是保证生产节拍的同步、准时的重要因素。 更换材料、刀具、模具等 30% 文件更换5% 调正、试加工 50% 基准变换、找正