第十四章零件选材与加工工艺分析.pptx

　　第十四章 零件选材与加工工艺分析 　　　　教 学 要 求 　　主 要 内 容 　　本 章 重 点 　　本 章 小 结 　　习　　　题　;　　　　　教 学 要 求 通过教学，学生应了解机械零件的失效形式和材料选择的基本原则； 熟悉零件毛坯的生产方法和热处理的工序位置； 了解典型零件所用的材料及加工工艺路线。 ; 　　　 主 要 内 容 第一节 零件的失效形式和选材原则 第二节 零件毛坯的选择 第三节 零件热处理的技术条件和工序位　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 第四节 典型零件材料和毛坯的选择及加 　　　　　　　　　　　　　　　　　 工工艺分析 ; 　　　　　本 章 重 点 机械零件材料选择的基本原则； 零件毛坯的生产方法和特点。;　　第一节 零件的失效形式和选材原则 一、机械零件的失效形式 (1) 断裂。包括静载荷或冲击载荷下的断裂、疲劳断裂、应力腐蚀破裂等。断裂是最严重的失效形式，往往会造成灾难性事故。 (2) 表面损伤。包括过量磨损、表面腐蚀、表面疲劳 (点蚀或剥落) 等。机器零件磨损过量后，工作就会恶化，甚至不能正常工作而报废。磨损不仅消耗材料，损坏机器，而且耗费大量能源。 (3) 过量变形。包括过量的弹性变形、塑性变形和蠕变等。变形会造成零件(或工具)尺寸和形状的改变，影响它们的正确使用位置，破坏零件或部件间相互配合的位置和关系，使机器不能正常工作，甚至造成事故。;　　二、选材的基本原则 (一) 材料的使用性能应满足零件的使用要求 使用性能—是指零件在正常使用状态下，材料应具备的性能，包括力学性能、物理性能和化学性能。 1、首先要根据零件的工作条件和失效形式，正确地判断所要求的主要使用性能，然后根据主要的使用性能指标来选择较为合适的材料； 2、重要零件还需要进行一定的模拟试验来最后确定零件的材料； 3、一般的机械零件，则主要以其力学性能作为选材依据； 4、用非金属材料制成的零件 (或构件) ，还应注意工作环境对其性能的影响，因为非金属材料对温度、光、水、油等的敏感程度比金属材料大得多。 ; 　 教材中表14-l列出了几种零件 (工具) 的工作条件、失效形式及要求的主要力学性能，可供参考。 在选材时还应注意以下几点： 1、材料的性能除与化学成分有关外，也与加工、处理后的状态有关。金属材料尤为明显。所以在查阅手册时要弄清手册中的数据是在什么加工、处理条件下得到的。 2、材料的性能还与试样的尺寸有关，且随试样截面尺寸的增大，其力学性能一般是降低的。因此，必须考虑零件尺寸与手册中试样尺寸的差别，并进行适当的修正。 3、材料的化学成分、加工、处理的工艺参数本身都有一定的波动范围，所以其力学性能数据也有一个波动范围。一般手册中的性能数据，大多是波动范围的下限值，即在尺寸和处理条件相同时，手册中的数据是偏安全的。 ; 　(二) 材料的工艺性应满足加工要求 高分子材料:成形工艺比较简单，切削加工性比较好，但导热性差，在切削过程中易使工件温度急剧升高而使其变焦 (热固性塑料) 或变软 (热塑性塑料) 。 陶瓷材料:成形后硬度极高，除了可以用碳化硅、金刚石砂轮磨削外，几乎不能进行其它加工。 金属材料：1.如果用铸造成形，选择共晶成分或接近共晶成分的合金；2.如果用锻造成形，最好选用组织呈固溶体的合金；3.如果是焊接成形，选择低碳钢或低碳合金钢；4.为了便于切削加工，钢铁材料的硬度控制在170～230HBW之间 (这可通过热处理来调整其组织和性能) 。 碳钢的淬透性差，强度不太高，加热时易过热而使晶粒长大，淬火时也易变形和开裂。因此，制造高强度、大截面、形状比较复杂的零件，一般应选用合金钢。;　 (三) 选材时，还应充分考虑经济性 选材时应注意降低零件的总成本。 零件的总成本包括材料本身的价格、加工费、管理费及其它附加费用 (如零件的维修费等) 。 在保证使用性能的前提下，应尽可能选用价廉、货源充足、加工方便、总成本低的材料，以取得最大的经济效益，提高产品在市场上的竞争力。 在金属材料中，碳钢和铸铁的价格比较低廉，加工也方便，故在满足零件使用性能的前提下，选用碳钢和铸铁可降低