化工设计竞赛闪蒸和严格精馏动态模拟说明书.docxVIP

四川维尼纶15万吨/年醋酸乙烯酯生产项目 齐齐哈尔大学·Rainbow团队 设计简介 本项目对精馏塔进行动态模拟，对其做较为深入的动态模拟研究主要有两点原因： 1.为提高醋酸甲酯回收率，故对系统进行动态模拟，以增强系统抗干扰能力。 2.控制试验研究无法在现场进行，为了能够更好地研究对醋酸甲酯回收过程的控制规律，建立仿真控制系统就显得十分必要。 我们在Aspen稳态模拟的基础上，用 Aspen plus Dynamics 软件对进行控制醋酸甲酯回收进行动态模拟，建立了流程的动态模型，模拟并分析了系统的温度、压力、进料量对醋酸甲酯回收的联系，并设计出相应的控制方案来应对温度、压力、进料量的波动对产品流量与质量的影响，旨在设计出更为完善的控制系统，为项目的工艺流程的正常运行及产品质量提供保障。 简单控制 对系统进行简单的液位控制，压力控制，进料流量控制。 （1）进料流量利用流量控制器控制反作用。 （2）回收精馏塔的塔釜液位通过调节塔釜回收液的流量保持恒定正作用。 （3）塔顶回流罐的液位通过改变塔顶气相流量加以控制正作用。 （4）回收精馏塔的压力通过调节回流液的流量保持恒定。 运行1小时后进料量减少10% 运行1小时后进料增加10% 经过模拟分析上图可以得 （1）由上图可知运行1h稳定后让进料流量发生+10%的阶跃变化，在运行大约2.5h后会达到新的稳态。该过程中回流罐的压力，回流罐液位，塔釜液位会随着进料流量的正向阶跃增大进而达到新的稳态。且不能恢复到原来的水平。 （2）由上图可知运行1h稳定后让进料流量发生-10%的阶跃变化，在运行大约2.5 h后会达到新的稳态。该过程中回流罐的压力，回流罐液位，塔釜液位会随着进料流量的负向阶跃减少进而达到新的稳态。且不能恢复到原来的水平。 加控制方案 从前面研究结果明显看出，当进料流量发生阶跃变化时，醋酸甲酯的回收量，未再生量均有明显变化。经分析上述现象，采用以下控制方案： （1）采用灵敏板第5块塔板的温度作为输出信号，与产品浓度串级控制共同对再沸器热负荷进行控制。 实际控制系统中，由于精馏塔内存在水力学滞后，导致温度控制回路存在滞后现象，为了使动态模拟更能反映真实情况的控制性能，在温度控制回路中插入“死时间”，并且设定为1min。 （2）添加一个流量控制。进料流量利用流量控制器进行反作用控制。 （3）添加一个进塔流量控制与气液分离器液位形成串级控制。共同保证进塔流量的稳定。 控制方案 运行1小时后进料量减少10% 运行1小时后进料量增加10% 继电-反馈测试 结论 由上图可知，增加具体控制方案之后，让进料流量发生正负10%的阶跃变化，在运行大约2h后会达到新的稳态。该过程中回流罐的压力、回流罐液位、塔釜液位会随着进料流量的正负阶跃增大（减小）进而达到新的稳态。 观察上图可以发现，加上控制方案后，达到新的稳态的时间明显缩短，压力、液位的控制状态良好，故控制方案良好。