基于PLC的工业锅炉的DCS系统设计_图文(精).docxVIP

第 10卷 第23期 2010年 8 月 167121815(20102325744204 科 学 技 术 与 工 程 Science Technol ogy and Engineering Vol 110 No 123 Aug 12010 2010 Sci 1Tech 1Engng 1 动力技术 基于 P LC 的工业锅炉的 DCS 系统设计 吴明亮 魏莉莉 3 余淑荣 肖林海 黄健康 1 (兰州理工大学数字制造技术与应用省部共建教育部重点实验室和兰州理工大 学有色金属合金省部共建教育部重点试验室 1,兰州 730050 摘 要 随着现代化工业的飞速发展 ,对能源利用率的要求越来越高 ,由于工业锅炉在生活中使用广泛 ,其控制和管理要求也越来越高。介绍了两台供暖锅炉控制系统的 DCS 系统设计 ,控制系统运用 P LC 实现整体控制 ,运用变频器调节鼓风、引 风和炉排电动机 ,运用工业计算机实现上位机监控 ,利用 P LC 的 P I D 功能 ,对锅炉系统采用先进的控制技术 ,不仅能够实现安全生产的目的 ,还能够节煤节电并能使排放 更环保 ,具有很好的市场发展空间和投资收益前景。关键词 锅炉 分散控制系 统 P LC W inCC 中图法分类号 TK323; 文献标志码 A 2010 年 5 月 11 日收到 第一作者简介 :吴明亮 (1965—,男,硕士 ,副教授 ,研究方向 :人工智能 ,计算机控制 和复杂工艺过程控制。 3 通信作者简介 :魏莉莉 (1984—,女,硕士生 ,研究方向 :人工智 能,计算机控制。 在我国 ,除了少数大中型锅炉采用了先进的控制技术外 ,绝大多数中小企业所用的锅炉 ,大部分还停留在选用仪表和继电器控制 ,甚至还是人工操作 ,已无法满足要求 [1] 。因此 ,对锅炉控制系统采 用先进的控制技术 ,不仅能够实现安全生产的目的 ,还能够节煤节电并能使排放更环保 ,具有很好的市场发展空间和投资收益前景。锅炉 DCS (分散控制系统 D istributed Contr ol Syste m 自动控制 ,是近年来开发的一项新技术 ,它是计算机软件、 硬件、自动控制、通讯网络和锅炉节能等几项技术紧密结合的产物。采用控制算法 和 DCS 进行控制 ,可以有效提高工业锅炉的热效率、降低耗煤量、降低耗电量 ,是一 件具有深远意义的工作 [2] 。作为锅炉控制装 置,其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行 ,减轻操作人员的劳动强度。 DCS 控制的锅炉控制系统中 ,包含两台鼓风机、两台引风机、两台炉排机共六 台电动机 ,采用 P LC 与变频器结合实施对锅炉六台电动机的控制 ,具有十分周到的 安全机制 , 设置了多点声光报警 ,和自动连锁停炉。控制系统采用前馈加 P I D 控制器通过 变频器调速系统调节引风量来控制炉膛负压 ,节能和控制效果非常明显。 工艺流程 锅炉系统主要包括 :蒸汽系统、软化水处理系统、给水系统、燃烧系统、排污 系统、凝结水系统、疏水系统等 [3] 。该控制系统主要是控制锅炉燃烧系 统,燃料煤由振动给料机加到煤斗中并落在炉排上 ,电机通过减速机、链条带动炉排转动 ,将燃料煤带入炉内。燃料煤一边燃烧一边向后移动 ,燃烧所需要的空气由鼓风机送入炉排中间的风箱后 ,向上通过炉排到达燃料燃烧层。风量和燃料量成比例 (风煤比 ,以便进行充分燃烧 ,形成高温烟气。燃 料煤燃烧剩下的灰渣 ,在炉排末端通过除渣板后排入灰斗。在炉膛四周墙面上都布置着一排水管 ,称为水冷壁。高温烟气与水冷壁进行强烈的辐射换热和对流换热 ,将热量传递给管内的水流。继而烟气受引风机、烟囱的引力向炉膛上方流动。 烟气经炉膛出口与省煤器内的水和空气预热器中的空气进行热交换后 ,较低温度的烟气经过麻石除尘器除尘 ,再经引风机通过烟囱排出。省煤器的作用是给水预热 ,空气预热器的作用是给空气预热 ,以降低 排烟温度 ,提高锅炉效率 ,从而节省燃料。 DCS 系统的组成与网络结构 系统是根据工艺流程要求和控制任务 ,本着 “分散控制、集中管理 ”的特点 ,整个控制系统按 3 层结构和 2 种网络进行结构规划和系统配置 ,并预留与全厂生产管理层的通讯接口。三层结构即为操作管理层、过程控制层和现场检测层。 操作管理层主要由 2 个工程师站 (ES 组成。每台工程师站相对于过程控制站具 有同等的监控地位 ,互为热备。工程师站的硬件平台为研华工控机和研华 19 寸液晶显示屏 ,软件平台为 SE I M ENS 公司的 W inCC610 组态软件。 过程控制层主要由 1 个过程控制站 (PS组成 ,完成对两台锅炉控制系统的安全联 锁控制、回路调节、顺序控制、逻辑控制和综合报警。过程控制层的 PS 站一方面 通过 PorfibuS2DP