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化工行业特点 金融保险化工行业特点 化工行业特点 1 流程行业ERP 特殊性分析 流程行业属于过程制造业，过程制造业的管理具有自己的特点。过程制造业主要通过对原材 料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，以批量或连续的 方式进行生产，和离散型生产相比，流程工业有以下方面的特殊性： 1.1 产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更 在流程工业 ERP 中，采用配方的概念来描述产品结构，其含义除了进行物料计划之外， 仍可用作企业考核的技术指标。其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产 品，产品结构往往呈倒锥形，由协产品和副产品、回流物、需要控制的废品、在管道或容器 中储存的液体、气体或粉状颗粒材料、辅料、能源等组成。描述这种产品结构的配方仍应 有批量、有效期等筹方面的要求。 1.2 工艺流程采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，工序间 连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动 产出品可能随原料产地和工艺参数变化，需要按浓度、质量等级分类。进出料都是连续 的，提前期很短，除流程首尾外，无排队、等待时间，通常不考虑在制品问题。流程企业的 设备是壹条固定的生产线，设备投资比较大，工艺流程固定，生产能力有壹定的限制。生产 线上的设备维护特别重要，不能发生故障，只要壹发生故障，就全线停产，损失严重。 1.3 当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断 连续流程生产中，特别强调均衡生产（因为生产线壹般不能停，例如生产焦炭的焦炉从 投产到报废壹般 30 年左右，中间不能停产，壹停产即报废），当产品需求发生变化时，通过 调节生产参数来控制产量（如通过调节焦炉结焦时间来控制推焦量）。 1.4 物料存储形态多样化 流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等 进行存储，且且多数存储的数量能够用能转变为电信号的传感器进行计量。 1.5 自动化水平高 流程工业企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的工艺条件的自动化设备 比较成熟，例如DCS 、PLC ，因此，生产过程多数是自动化，生产车间的人员主要从事管理、 监视和设备检修工作。 1.6 生产计划管理 流程企业根据市场的需求进行生产的观念，目前已逐步被人们接受。但对市场需求量大、 稳定的产品，采用大批量生产方式来降低成本，增强企业竞争给销售提供支持。作为流程企 业生产计划的依据，主要是来源于全年度的订单以及市场预测。因此，在流程工业企业的生 产计划中，年度计划更具有重要性。年度生产计划和销售计划，决定了企业的物料平衡，即 物料采购计划和生产计划的衔接。通常情况下，企业按月份签订供货合同以及结算货款，每 日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节，计划的作用在于协调不同的工 序部门保持壹致地进行生产。根据对中间产品控制的严格程序，流程计划能够分为有批号计 划和无批号计划。在主生产计划和作业计划之间，不像离散行业 ERP ，有工作令 （workorder），而是只有指令计划下达。另外，流程企业随着生产计划的下达，同时也将 下达质量检测计划和设备维修计划。 1.7 批次跟踪管理 流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等，而且对物资的管 理需要有严格的批号管理。例如，制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录，从 原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录，当出现问题，能够通过批号 反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的，直到查出问题所在。 1.8 车间管理相对简单 车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计生产完成情况和主要经济技术 指标以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。流程企业的车间管理相对简单， 主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程，保证产品的高效产出。由于流程工业的自动 化程度高，产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都能够通过计算机进行 自动记录。 1.9 成本核算 由于流程工业企业是大批量面向库存进行生产。因此，成本核算通常是采用分步结转法，费 用的分摊范围随着企业自动化程度的提高，将越来越小，变为直接计入，和生产管理结合起 来。 传统的 ERP/MRP-II 都是以离散型企业为原型开发出来的，它不具有流程行业上述的行 业特点，所以它不适用于流程行业，流程