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机床操作流程 外圆磨床 准备（加工前的准备和要求） ? 人员 ? 操作者经过必要的系统培训和安全教育 ? 操作者必须持证上岗。 ? 三按：按图纸、按工艺、按标准。 ? 三检：首件、中间、完工。 ? 自检、互检、专检。 准备（加工前的准备和要求） ? 设备： ? 运转完好确认：首先确认机床外观完好正常，检查设备 液压、砂轮、机械、电器各部位运转是否正常。停车八 小时以上，开车时必须先点动试车，低速运转停车，至 少低速运转 10 个冲程 ? 各项进给是否准确（手轮刻度）、平稳 ? 检查挂轮数量完全，是否完好、准确、可用， ? 如有问题，及时通知设备室，进行检查、维护，待一切 正常后，方可使用。设备不许有“问题”作业。 ? 润滑保养确认：机床导轨是否润滑良好，润滑部位加润 滑油，保证润滑油路是否畅通，方可工作。 ? 冷却液充足、足够的清洁度、未变质 准备（加工前的准备和要求） ? 图纸、砂轮、工装 ? 根据加工路线单借图纸、工艺（标准） ? 根据图纸、工艺精度要求，借用合适的量具、 检具，确认合格 ? 按工装号借工装、芯轴、定位套、垫等（为加 工、检验用），并保证清洁干净 ? 根据图纸及工艺要求、零件材料、热处理硬度 等因素选择适合的砂轮（ 35m/s 以上），保证 外观完整、无磕碰、保证锋利， 准备（加工前的准备和要求） ? 工件 ? 确认产品、件号、数量准确 ? 目测来料工件外观精度，表面不得有缺陷，如裂 纹、磕碰、毛刺、气孔、砂眼、锈蚀等。 ? 确认孔类工件的内孔精度合格，轴类零件外径跳 动误差，一般不大于留磨量的 1/3 。 ? 确认工件顶尖孔合格，外圆的尺寸留量、跳动误 差合格。 ? 确认外观完整、无严重的七害现象。 调整（ 根据图纸、工艺调整机床的各部位 ） ? 工装 ? 保持磨轴稍面、胀套稍孔、工件孔之间的清洁 、光滑，不可有污渍和油脂。定位端面与安装 外圆要擦净后安装好，并保证定位套、垫安装 时表面无铁屑和污垢 ? 打表检测安装后的芯轴、套、垫，芯轴外圆跳 动 ≤ 0.01 ，定位套 ≤ 0.015 ，垫的端面跳动 ≤ 0.01 ? 打表检测所用芯轴的母线，跳动 ≤ 0.015 ? 其它工装的定位外圆、内孔跳动误差 ≤ 0.01 ， 定位端面跳动误差 ≤ 0.01 调整（ 根据图纸、工艺调整机床的各部位 ） ? 砂轮 ? 砂轮安装前应检查有无裂纹和较大的磕碰损伤，也可轻轻敲击，听听 声音是否正常；法兰盘的安装面有无磕碰点；选用 0.5-0.8mm 纸质平 垫，要求平整完好。 ? 安装时柔和压入，使用扭矩扳手对称锁紧，顺序为 1 、 4 、 2 、 5 、 3 、 6 ? 做好砂轮平衡，砂轮安装后第一次运转前要检查外圆、端面的跳动， 应 ≤ 0.10 。 ? 停机前，砂轮一定要空运转一定时间将油甩出，以确保砂轮的平衡。 ? 使用安装吊具，保证内外锥面清洁，安装法兰盘到工件主轴上，用螺 母紧固好。 ? 修整砂轮后，震动较大时须再做平衡。 ? 砂轮于机床停止前，应关闭冷却液，让砂轮空转 5 分钟，以出去水份 。 调整（ 根据图纸、工艺调整机床的各部位 ） ? 机床 ? 操作前放气：打开放气阀放尽工作台油缸内的 气体，然后拧紧放气阀。 ? 砂轮主轴跳动允差：径向 0.005 、轴向 0.006 ? 工件装好后顶尖的位置，应在顶尖行程的中部 ? 用检轴检测上母线允差 0.005/300 ? 工件转速，由表确定，进给量走刀速度由表确 定 调整（ 根据图纸、工艺调整机床的各部位 ） ? 工件 ? 工件装夹时，在保证正常的出刀空间情况 下，尽可能使工件靠近装夹基面 ? 目测齿轮表面无磕碰、划伤等影响加工精 度的缺陷存在，装好工件、夹紧。 加工首件 ? 开机前，确认机床、工装、工件、砂轮已经正 常。 ? 开机运转 2-3 个冲程再装夹工件。 ? 开始加工，不能一步加工到位，预留尺寸 0.1 左右。检测外圆跳动，跳动允差 0.01/ ≤φ 100 ， 0.02/ ≤φ 200 。 ? 加工（完毕）至图纸或工艺要求的尺寸。测量 磨削外圆的尺寸精度、检测外圆跳动，跳动允 差 0.01/ ≤φ 100 ， 0.02/ ≤φ 200 。 ? 卸活，验证（专检或互检）最终尺寸后，将工 件卸下。 外磨加工参数表 精度等级 走到速度 米 / 分 进刀量 表面粗糙度 7 粗 0.5 精 0.2 粗 0.3-0.5 精 0.01-0.03