机床的分类和型.pptVIP

第四章 金属切削机床基本知识 第一节 金属切削机床的分类与编号 一、金属切削机床的分类 按加工方式分： 12 大类 按通用程度分： 通用机床（万能机床）： 加工范围较广、结构复杂，主要适 用于单件、 小批量生产。如卧式车床、卧式铣镗床等。 专门化机床（专能机床）： 加工某一类或几类零件的某一种 （或几种）特定工序。如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴 车床等。 专用机床： 加工某一种（或几种）零件的特定工序。如制造 主轴箱的专用镗床、制造车床床身导轨的专用龙门磨床等等。 按照加工精度： 普通精度机床、精密机床、高精度机床。 按照自动化程度： 手动、机动、半自动和自动机床。 按照机床质量： 仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量 达 10t ）、重型机床 ( 大于 30t) 和超重型机床 ( 大于 100t) 。 按照机床主要工作部件的数目： 单轴、多轴或单刀和多刀机床等。 二、机床型号的编制方法 按 GB/T15375-94 《金属切削机床型号编制方法》 规定 （一）通用机床型号 （△） ○ （○） △ △ △ （Ⅹ△）（○）（ ） 其它特性代号 重大改进顺序 主轴数或第二主参数 主参数或设计顺序号 系代号 组代号 通用特性、结构特性代号 类代号 分类代号 例： C A 6 1 4 0 机床类别代号（车床类） 机床特性代号（结构特性） 机床组别代号（落地及卧式车床组） 机床系别代号（卧式车床系） 机床主参数代号（最大车削直径 400mm ） 1 、机床的类别代号 2 、 机床的特性代号 （ 1 ）通用特性代号 （ 2 ）结构特性代号 区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语 拼音区分。 通用特性代号已用的字母及字母“ I” 、“ O” 不能用。例： CA6140 型普通车床 3 、机床的组别和系别代号 每类机床分 10 组（从 0 ～ 9 组），每组又分 10 系（从 0 ～ 9 型） 4 、主要参数代号 代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用 主参数的折算值（ 1/10 或 1/100 或 1/1 ）来表示。 5 、机床重大改进序号 用字母“ A 、 B 、 C …… ”表示，附机床型号末尾，以示区别。 Z 5 25 主参数（最大钻孔直径 25mm ） 组：立式钻床 钻床 Y 3 1 50 E 重大改进序号 主参数（最大工件直径 500mm ） 系代号 （ 1 ） 组：滚齿机 齿轮加工机床 X 6 2 主参数（主轴直径 20mm ） 组：卧式升降台铣床 铣床 （二）专用机床型号 型号表示方法： 例 ： 北京第一机床厂 第三组 第 100 种专用机床（专用铣床） B1 － 3 100 （三）组合机床及自动线型号 组合机床及自动线分类代号 二、机床的精度和技术性能 1 、 机床的精度 （ 1 ）几何精度 车身导轨的直线度、工作台台面的平面度、主轴的回转 精度、刀架和工作台等移动的直线度、车床刀架移动方向与 主轴线的平行度等。 （ 2 ）传动精度 是指机床内部联系传动链两端件之间运动关系的准确性。 （ 3 ）位置精度 是机床运动部件（如工作台、刀架和主轴箱等），从某 一起始位置运动到预期的另一位置时所到达的实际位置的准 确程度。 2 、 机床的技术性能 机床的技术性能是有关机床加工范围、使用质量和经 济性的性能指标，包括工艺范围、技术规格、加工精度和 表面粗糙度、生产率、自动化程度和精度保持性。 机床的工艺范围：可以完成的工序种类、能加工的零件类型、 毛坯和材料种类以及适应的生产规模等。 机床的技术规格：反映机床尺寸大小和工作性能的各种技术 数据。包括尺寸参数、运动参数和动力参数。 加工精度与表面粗糙度：是指在正常工艺条件下，机床上加 工零件所能达到的尺寸精度、形状和相互位置精度以及所控制的 表面粗糙度。 机床生产率：通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量。 机床的自动化程度：可以用机床自动工作的时间与全部工作 时间的比值表示。 精度保持性：是指机床保持其规定的加工质量的时间长短。 第二节 机床运动分析 一、 机床的运动联系 为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必须具备 以下 3 个基本部分： （ 1 ）执行件 它是执行机床运动的部件，如主轴、刀架、工作台等， 其任务是带动工件或刀具完成一定形式的运动和保持准确的 运动轨迹。 （ 2 ）动力源 它是提供运动和动力的装置。是执行件的运动来源。通常 为三相异步电动机，。 （ 3 ）传动装置 它是传递运动和动力的装置，通过它把动力源的动力和运 动按要求传递给执行件。如齿轮、丝杠螺母、液压传动件等。 二、 机床的传动链 把动力源和执行件或执行件之间联系起来的一系列传动 件，构成了一个传动联系，称其为 传动链 。 按传动链的性质不同可分为： ①外联系