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机械制造技术基础 清华大学出版社 主编：于涛 杨俊茹 王素玉 ? 1 第 07 章 机械装配工艺规程设计 －讲述零件装配过程中的若干问题 2019/9/28 2 本章概述 机械装配概述 产品结构的装配工艺性 装配尺寸链 保证装配精度的装配方法 装配工艺规程的制定 7.1 装配的概念 装配 ：按规定的技术要求，将零件或部件进行配合 和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。 包括装配、检验、试验、油漆和包装等 清洗 ：去除产品或工件上的油污、灰尘等脏物的过程。 清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力 连接 ： ? 可拆卸连接 — 在装配后可以很容易拆卸而不致损坏任何零件， 且拆卸后仍可重新装配在一起。 ? 不可拆卸连接 — 装配后一般不再拆卸，如果拆卸就会损坏其中 的某些零件。 7.1 装配的概念 校正 ：是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平 及相应的调整工作 调整 ：对相关零、部件的相互位置进行具体调整的工 作。 配作 ：以已加工件为基准，加工与其相配的另一工件 ，或将两个工件组合在一起进行加工的方法。 ? 通常指配钻、配铰、配刮和配磨等 平衡 ：防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现 振动。 验收试验 ：根据有关技术标准和规定，对其进行比较 全面的检验和试验。 7.1.2 装配的组织形式 固定式装配 ： 将产品或部件的全部装配工作安排 在一个固定场地进行，产品位置不变 移动式装配 ： 将产品或部件置于装配线上，通过 连续或间歇的移动使其顺序经过各装配工作地以完 成全部装配工作。 一般用于大批大量生产 7.1.3 装配精度 装配精度 ：装配后实际达到的精度。 不仅影响机器或部件的工作性能，而且影响它们的使用寿 命。 几何精度 ? 尺寸精度： 零部件间的配合和距离精度（ 图 8-6 ） ? 相对位置精度：平行度、垂直度、同轴度和各种跳动等； （ 图 8-7 ） 运动精度 ? 回转精度：机器回转部件的径向跳动和轴向窜动 ? 传动精度：机器传动件之间的运动关系 2. 零件精度与装配精度的关系 机器和部件是由许多零件装配而成的，所以零件的精度特 别是 关键零件的精度 影响相应的装配精度。 例如： 图 8-8 所示 当装配精度要求较高或组成零件较多时，按经济精度加工 零件，在装配时采用适当的 工艺措施 （选择、修配和调整 等）来保证装配精度。 例如：图 8-6 、 图 8-9 所示 7.1.4 装配系统图与装配单元 装配系统图 装配单元 零件 ：组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成 ； 套件 ：在一个基准零件上，装上一个或若干个零件就构成一个 套件 ? 为形成套件而进行的装配称为套装，套件在以后的装配中不再拆开 组件 ：在一个基准零件上，装上一个或若干个套件和零件就构成一 个组件 ? 为形成组件而进行的装配称为组装，组件在以后的装配中可拆 部件 ：在一个基准零件上，装上若干个组件、套件和零件就构成部 件 ? 为形成部件而进行的装配称为部装 7.5 装配工艺规程的制定方法 装配工艺规程：是指导装配生产的技术文件，是制 定装配生产计划、组织装配生产以及设计装配工艺 的主要依据。 1. 制定装配工艺规程的基本原则 保证产品的质量 满足装配周期的要求 减少手工装配劳动量 降低装配工作所占成本 2. 制定装配工艺规程的原始资料 产品图纸和技术性能要求 产品的总装配图及相关零件图； 产品验收的技术条件； 产品的生产纲领； 现有生产条件； 3. 装配工艺规程的内容及制定步骤 产品图纸分析 确定装配的 组织形式 划分装配单元，确定装配顺序 划分装配工序 编制装配工艺文件 8.3 达到装配精度的方法 互换法 ： 对零件无需选择、修配或调整就能装配且能达到装配精 度要求 操作简单，适用于大量生产 选配法 ： 按已加工零件的实际尺寸大小分成若干组，实行同组互 换不同组不能互换 成批生产 对零件加工尺寸要求严格，要保证良好的互换性 8.3 达到装配精度的方法 修配法 ： 修配零件尺寸来满足配合要求，可以获得较高的装配精 度（图 9-2 ） 单件小批量、装配精度要求较高 调整法 ： 用一定尺寸的调整件，如垫片、垫圈、衬套调整零件间 的相对位置，以获得最小的