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机械制造工艺与机床夹具 第七章 特种加工工艺 第一节 概述 第二节 电火花加工 第三节 电解加工 第四节 其它特种加工 第一节 概述 切削 加工是机械制造工艺中行之有效，最为广泛的加工方法。其实质是采 用一种比工件硬度更高的材料作为刀具，对工件施加切削力和机械能，切 削掉工件表面多余的材料，以获得所需的形状、尺寸和表面粗糙度。 特种切削 就是指的那些不属于传统加工工艺范畴的加工工艺方法。特种加 工不使用刀具、磨具等切除金属，而是采用电、磁、声、光等物理能量及 化学能量或组合施加在被加工的部位上，从而使材料被去除、变形、改变 性质等。 电火花成型机 第二节 电火花加工 一、电火花加工的原理及其特点 在一定的介质中通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用， 对工件进行加工的方法。国外称为放电加工。 电火花加工工艺特点主要有： ⑴电火花加工是利用火花放电破坏材料的原理，因此这种方法可以加工任何导电 的材料，而不受材料硬度、韧性和脆性等限制。 ⑵加工电极与工件不接触，没有切削力的影响。 ⑶电火花加工不需要复杂的切削运动，可以加工形状复杂的零件表面。 ⑷工具只是一个电极，常采用紫铜、黄铜或石墨等材料制成。 此外，由于电火花加工时，脉冲能量是间歇地以极短的时间性作用在 材料上，工作液是流动的，起到散热作用。 二、电火花加工的分类及其应用 按在加工过程中工具和工件相对运动的方式和用途的不同，可以分为： 电火花成型加工 电火花线切割 电火花磨削和镗削 成形和尺寸加工 电火花同步回转加工 电火花表面强化与刻字 表面加工方法 电火花加工非常适合模具制造业。 三、电火花加工的基本规律 ㈠加工精度的规律 加工精度受下列因素影响： ①火花放电间隙的大小及其一致性； ②工具电极在加工中的损耗大小及其稳定性； ③电火花加工机床的精度和刚度以及工具电极的制造精度和安装精度等。 ㈡表面质量的规律 ⒈表面粗糙度 电火花加工表面比机械加工的表面好，用微观不平度的平均算术偏差 R a 表示， 影响最大的是单个脉冲能量。 ⒉表面变质层 ⑴熔化层 ⑵热影响层 ⑶显微裂纹（与脉冲能量成正比） ⒊表面力学性能 ⑴显微硬度及耐磨性 ⑵残余应力 ⑶耐疲劳性能 ㈢工具电极损耗的规律 ⒈极性效应 电火花加工过程中，正、负极受到不同程度电蚀量的现象叫做极性效应。通常 把工件接脉冲电源和正端、工具电极接负端时，“正极性”加工，反之称为“负极 性”加工。 ⒉电参数对电蚀量的影响 在电火花加工过程中，无论正极还是负极，都存在单个脉冲的蚀除量与单个脉 冲能量在一定范围内成正比的关系。 ⒊金属材料热学性能对电蚀量的影响 金属材料的热学性能是指熔点、沸点、热导率、比热容、熔化潜热、气化潜热 等。 ⒋工作液对电蚀量的影响 在电火花加工过程中，工作液的作用是： ①形成火花击穿电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态； ②对放电通道产生压缩作用，有利于脉冲能量充分利用； ③帮助电蚀产物的抛出和排除； ④对工具和工件的冷却作用。 ㈣电火花加工的生产率 加工速度一般表示为 电火花线切割的加工速度，采用单位时间内所切割的面积来表示，即 相对损耗或乾称损耗比作为衡量工具电极耐损耗的指标，即 t G v t V v G Q w / / ? ? 或 t hL t A v A / / ? ? % 100 ) / ( w E v v ? ? 四、电火花电极切割加工 电火花电极切割加工，简称“线切割”。基本原理与电火花加工相同。 其优点是： ①省掉了成形的工具电极； ②由于电极丝较细，可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件； ③工件的加工量小，材料利用率高，而且比电火花成形加工生产率高； ④电极丝采用移动进行加工，使单位长度损耗小，故对加工精度影响较小； ⑤对不同轮廓图形只编制不同软件，成本低，加工自动化程度高。 第三节 电解加工 一、电解加工的原