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导轨的功用是 承受载荷和导向 。它承受安装在 导轨上的运动部件及工件的质量和切削力，运动部 件可以沿导轨运动。运动的导轨称为动导轨，不动 的导轨称为静导轨或支承导轨。动导轨相对于静导 四、机床导轨 第三章 金属切削机床 第一节 概 述 第二节 金属切削机床部件 第三节 常见金属切削机床 1. 为机床提供动力 ( 功率 ) 和运动的驱动部分，如 各种交流电动机、直流电动机和液压传动系统的液 压泵、液压马达等。 2. 包括主传动系统、进给传动系统和其它运动的 传动系统，如变速箱、进给箱等部件，有些机床主 轴组件与变速箱合在一起成为主轴箱。 3. 用于安装和支承其它固定的或运动的部件，承 受其重力和切削力，如床身、底座、立柱等。支承 件是机床的基础构件，亦称机床大件或基础件。 第一节 概 述 一、机床的基本组成 4. (1) 与最终实现切削加工的主运动和进给运动 (2) 与工件和刀具安装及调整有关的部件或装 置； (3) 与上述部件或装置有关的分度、转位、定 位机构和操纵机构等。 5. 用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气 控制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系统。 数控机床则是数控系统，它包括数控装置、主轴和 进给的伺服控制系统 ( 伺服单元 ) 、可编程序控制器 和输入输出装置等。 6. 用于对加工工件、刀具及机床的某些 发热部位进行冷却。 7. 用于对机床的运动副 ( 如轴承、导轨等 ) 进行润滑，以减小摩擦、磨损和发热。 8. 如排屑装置、自动测量装置等。 1. 表面形成运动是机床最基本的运动，亦称工 作运动。 (1) 主运动 机床主运动是形成切削速度并 从工件上切除多余材料起主要作用的工作运动， 机床功率主要消耗于主运动。 (2) 进给运动 进给运动是使工件上的多余材 料不断被去除的工作运动，是维持切削得以继续 的运动。 二、机床的运动 2. 机床在加工过程中加工工具与工件除工作运动 以外的其他运动称为辅助运动。 (1) 切入运动 用于保证工件被加工表面获得 所需要的尺寸，使工具切入工件表面一定深度。 (2) 各种空行程运动 空行程运动主要是指进 (3) 其它辅助运动 包括分度运动、操纵和控 制运动等，例如刀架或工作台的分度转位运动，刀 库和机械手的自动换刀运动，变速、换向，部件与 工件的夹紧与松开，自动测量、自动补偿等。 1. 机床的工艺范围 机床的工艺范围是指在机床上加工的工件类 型和尺寸，能够加工完成何种工序，使用什么刀 具等等。 三、机床技术性能指标 2. 机床的技术参数 尺寸参数 —— 具体反映机床的加工范围，包 括主参数、第 2 主参数和与加工零件有关的其它尺 寸参数。 运动参数 —— 指机床执行件的运动速度，例 如主轴的最高转速与最低转速、刀架的最大进给 量与最小进给量 ( 或进给速度 ) 。 动力参数 —— 指机床电动机的功率，有些机 床还给出主轴允许承受的最大转矩等其它内容。 1. 几何精度是指机床空载条件下，在不运动 ( 机 床主轴不转或工作台不移动等情况下 ) 或运动速度 较低时各主要部件的形状，相互位置和相对运动的 精确程度。 2. 运动精度 运动精度是指机床空载并以工作速度运动时， 主要零部件的几何位置精度。 3. 传动精度 传动精度是指机床传动系各末端执行件之间运 动的协调性和均匀性。 四、机床精度与刚度 4. 定位精度是指机床的定位部件运动到达规定 位置的精度。 5. 工作精度 加工规定的试件，用试件的加工精度表示机 床的工作精度。 6. 在规定的工作期间内，保持机床所要求的精 度，称之为精度保持性。 1. 通用机床的型号编制 ( ● ) ○ ( ○ ) ●