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一、机床刀架和自动换刀装置、类型和应满 足的基本要求 二、机床的几种典型刀架 三、机床刀架及其转位、定位机构设计 四、带有刀库的自动换刀装置 3.4 机床刀架和自动换刀装置设计 五、刀具编码和识别装置 (一)机床刀架和自动换刀装置的功能 机床上的刀架是安放刀具的重要部件,许多刀 架还直接参与切削工作。刀库和机械手组成的自动 换刀装置,成为加工中心的主要特征。 3.4.1 机床刀架和自动换刀装置的功能、类型和应满足的要求 (二)机床刀架和自动换刀装置的类型 按安装刀具的数目分: 单刀架和多刀架 按结构形式分: 方刀架、转塔刀架、回轮式刀架等 按驱动刀架转位的动力分: 手动转位刀架和自动转位刀架 (三)机床刀架应满足的要求 满足工艺过程所提出的要求; 在刀架、刀库上牢固地安装刀具,精确调整刀具 位置; 刀架、刀库、换刀机械手都应有足够的刚度; 可靠性高; 刀架和自动换刀装置的换刀时间尽量短,提高生 产率; 操作方便和安全。 3.4.1 机床刀架和自动换刀装置的功能、类型和应满足的要求 (一)回转刀架 回转刀架式换刀是一种简单的自动换刀装置。在回 转刀架各刀座安装或夹持着各种不同用途的刀具, 通过回转刀架的转位实现换刀。回转刀架可在回转 轴的径向和轴向安装刀具。 3.4.2 机床的几种典型刀架 回转刀架 ? 图示为螺母升降转位刀 架,电动机经弹簧安全 离合器到蜗轮副带动螺 母旋转,螺母举起刀架 使上齿盘与下齿盘分 离,随即带动刀架旋转 到位,然后给系统发信 号螺母反转锁紧。 弹簧安全离合器 蜗轮副 螺母 转位 刀架 端齿盘定位 电动机 内装信号盘 上齿盘 开 合 下齿盘 n 3.4.2 机床的几种典型刀架 (一)回转刀架 (一)回转刀架 回转刀架和其上的刀具布置大致有以下几种类型: ( 1 )单回转刀架:外圆类、内孔类刀具混合放置。 3.4.2 机床的几种典型刀架 ( 2 )双回转刀架:分别布置外圆和内孔类刀具。 上刀架的回转轴与主轴平行,用于装外圆类刀 具;下刀架的回转轴与主轴垂直,用于装内孔类 刀具。 3.4.2 机床的几种典型刀架 ( 3 )双排回转刀架:外圆类、内孔类刀具分别布 置在刀架的一侧面。回转刀架的回转轴与主轴倾 斜,每个刀位上可装两把刀具,用于加工外圆和 内孔。 3.4.2 机床的几种典型刀架 回转刀架的工位数最多可达 20 多个,但最常用的 是 8 、 10 、 12 和 16 工位 4 种。工位数越多,刀间夹 角越小,非加工位置刀具与工件相碰而产生干涉 的可能性就越大,因此在刀架布刀时要给予考 虑,避免发生干涉现象。 3.4.2 机床的几种典型刀架 ( 二)转塔刀架 数控机床的转塔刀架上装有主轴头,转塔转动时更换 主轴头实现自动换刀。在转塔各个主轴头上,预先安 装有各工序所需的旋转刀具。 图示为数控钻镗铣床,其可 绕水平轴转位的转塔自动换 刀装置上装有 8 把刀具,但只 有处于最下端 “ 工作位置 ” 上 的主轴与主传动链接通并转 动。待该工步加工完毕,转 塔按照指令转过一个或几个 位置,待完成自动换刀后, 再进入下一步的加工。 3.4.2 机床的几种典型刀架 径一般小于 ф 100mm 。 3.4.2 机床的几种典型刀架 (三)数控车床采用的排刀式刀架 ? 在排刀式刀架上,各种不同的刀具排列夹持在一个快换 台板上,此台板安装在车削中心的刀架上,刀架能够沿 X 和 Z 两个方向移动,使刀具可实现横向、纵向及曲线 走刀。换刀时,只需按程序控制使台板沿 X 方向移动一 个刀位,让下一把刀具进入切削位置即可。 ? 台板上还可安装带动力头的动力刀具,可以用来钻偏心 孔、铣槽、攻丝等。当需要变换加工零件时,可以在机 床外预先将一组刀具按工艺要求排列到另一块台板上, 停机时能很快地换上台板,即可加工另一种工件。 ?
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