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机械制造工程训练 第八讲 锻造加工 主讲人：唐明华 本讲主要内容 ? 第一节 锻压生产概述 ? 第二节 金属塑性成形理论基础 ? 第三节 自由锻与锤上模锻 ? 第四节 板料冲压 第 1 节 概述 定义 ： 利用外力使金属产生塑性变形，来获 得具有一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或 零件的加工方法，也称为金属压力加工。 种类 ：轧制、拉拔、挤压、锻造、板料冲压 特点 ： 1 、改善金属组织，提高零件性能； 2 、提高材料利用率； 3 、具有较高的生产率； 4 、获得精度较高的毛坯或零件。 ● 金属塑性变形的方式：滑移、孪生。 ● 金属塑性变形的实质：金属内部的原子在外力的作用下 产生了位错运动的结果。 第 2 节 金属塑性变形理论基础 ●塑性变形 内应力超过金属的屈服点后，外力停止作用后，金属的 变形并不完全消失。 ●滑移面 在切向应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分，沿 着一定的晶面产生相对滑移，该面称为滑移面。 ●位错运动引起塑性变形 近代物理学证明，晶体不是在滑移面上，原子并不是整体 的刚性运动而是以位错引起金属塑性变形。 位错：沿滑移面旧原子对破坏，新原子对形成，图 3-2 塑性变形对金属组织和性能影响 ● 金属在常温下经塑性变形后，内部组织将发生变化。 ⑴ 晶粒沿最大变形的方向伸长； ⑵ 金属的冷变形强化 —— 加工硬化。 ● 回复与再结晶 ＊ 回复 ：加工硬化现象得到部分消除。 T 回 = （ 0.25 — 0.3 ） T 熔 ＊ 再结晶： 加工硬化现象完全消失。 T 再 =0.4T 熔 ●加工硬化的利用、消除 ＊ 利用 ：冷加工后使材料强度↑硬度↑。某 些不能热处理强化的金属材料，加工硬化是 提高其强韧性的唯一方法。 ＊ 消除 ：再结晶退火： 650 — 750℃ ● 冷变形和热变形 ＊ 冷变形 在再结晶温度以下的变形； 冷变形后金属强度、硬度较高。因此，材料要继续 变形难度加大，否则易裂。 ＊ 热变形 再结晶温度以上变形。 在热变形条件下，加工硬化现象随时被再结晶软化所抵消。 ＊ 结论： 几乎所有的金属压力加工都是热变形。 热加工后组织性能变化： ⒈ 粗大晶粒被击碎成细晶粒组织，改善了机械性能。 ⒉ 铸态组织中的疏松、气孔经热塑变形后被压实或锻合。 ⒊ 晶粒被拉长，非金属杂物被击碎，沿被拉长的晶粒界 分布，形成纤维组织（流线）。 变形程度越大，纤维组织越明显。 压力加工中常用锻造比 y 来表示变形程度。 纤维组织很稳定，不能（难以）用热处理方法 来消除。只有经过不同方向的锻压来改变其方 向和形状。 在设计和制造零件时，应使最大正应力的方向于纤维 方向重合，最大切应力的方向于纤维方向垂直。尽量 使纤维组织不被切断。 金属的可锻性 ● 金属的可锻性： 材料经受压力加工时获得优质制品难 易程度的工艺性能。 ● 可锻性的衡量指标： 塑性和变形抗力。塑性好，变形 抗力小，则可锻性好。 ● 可锻性取决于： 金属本质和压力加工条件。 ＊ 碳钢的锻造温度范围： 始锻温度： 碳钢比 AE 线低 200C °左右 终锻温度 ： 800C °过低难于锻造 ，若 强行锻造，将导致锻件破裂 报废。 一、自由锻 ＊ 自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个 抵铁之间变形。从而获得所需形状及尺寸的锻件。 在重型机械中，自由锻是生产大型锻件和特大型 锻件唯一成型的方法。 ＊ 金属沿变形方向