机械制造零件质量解读.pptVIP

第 8 章 机械加工的零件质量 8.2 影响加工精度的因素 8.2.7 工艺系统的热变形 4. 工件热变形对加工精度的影响 工件的热变形主要是由切削热引起的。开始切削时， 工件温度低，变形小；随着切 削过程的进行， 工件的温度逐渐升高， 变形也就逐渐增大。 在热膨胀下达到的加工尺寸， 冷却收缩后会变小，甚至超差。 对不同形状的工件和不同的加工方法，工件的受热变形是不同的。 图 8-16 薄圆环磨削时热变形的影响 第 8 章 机械加工的零件质量 8.2 影响加工精度的因素 8.2.8 工件内应力 1. 毛坯制造中产生的内应力 在铸、 锻、 焊及热处理等热加工过程中， 由于各部分热胀冷缩不均匀以及金相组织 转变时的体积变化， 使毛坯内部产生了相当大的内应力。 毛坯的结构越复杂， 各部分的 厚度越不均匀， 散热的条件差别愈大， 则毛坯内部产生的内应力也愈大。 具有内应力的 毛坯的变形在短时间内显示不出来。 （ a ） （ b ） 图 8-17 铸件因内应力引起的变形 第 8 章 机械加工的零件质量 8.2 影响加工精度的因素 8.2.8 工件内应力 2. 冷矫直带来的内应力 一些刚度较差、容易变形的工件（如丝杠） ，通常采用冷矫直进行矫正。 （ a ） （ b ） （ c ） 图 8-18 冷矫直引起的内应力 第 8 章 机械加工的零件质量 8.2 影响加工精度的因素 8.2.8 工件内应力 3. 切削加工中产生的内应力 切削时， 在切削力和切削热的作用下， 工件表面层各部分将产生塑性变形或使金属 组织等发生变化，从而产生残余应力，引起工件的变形。 第 8 章 机械加工的零件质量 8.3 机械加工表面质量对零件性能的影响 8.3.1 机械加工的表面质量概述 1. 表面微观几何形状特征 加工表面的几何形状特征包括如下五个部分，如图 8-19 所示。 （ 1 ）表面粗糙度。表面粗糙度是加工表面的微观几何形状误差，其波距与波高的比值 一般小于 50 。 （ 2 ）波度。波距与波高之比值在 50~1000 之间的几何形状误差称为波度，主要是由机 械加工中的振动引起的。 （ 3 ）形状误差。形状误差是宏观几何误差，波距与波高的比值大于 1000 ，属于加工 精度范畴。 （ 4 ）纹理方向。纹理方向是指加工痕迹的方向，它取决于所采用的加工方法。图 8-20 中列出了几种纹理方向及其代表符号。运动副或密封件表面常常对纹理方向有要求。 （ 5 ）缺陷。缺陷是在表面个别位置上随机出现的，包括砂眼、夹杂、气孔、裂痕等。 第 8 章 机械加工的零件质量 8.3 机械加工表面质量 8.3.1 概述 图 8-19 加工表面的几何形状特征 （ a ） （ b ） （ c ） （ d ） （ e ） （ f ） 图 8-20 加工纹理方向及其符号表示 第 8 章 机械加工的零件质量 8.3 机械加工表面质量 8.3.1 概述 2. 表面层的物理力学性能和化学性能 机械加工过程中， 在切削力和切削热的作用下， 表面层的物理力学性能和化学性能 将发生一定的变化，主要体现在以下三个方面： （ 1 ）表面层因塑性变形引起的强化（冷作硬化） 。 （ 2 ）表面因切削热引起的金相组织变化。 （ 3 ）表面层中的残余应力。 第 8 章 机械加工的零件质量 8.3 机械加工表面质量 8.3.2 表面质量对零件使用性能的影响 零件表面质量对零件使用性能， 特别是零件的耐磨性、 疲劳强度和抗腐蚀性影响较大。 1. 表面质量对耐磨性的影响 零件的使用寿命往往取决于零件的耐磨性，当相互摩擦的表面磨损到一定程度时，就 会丧失应有的精度或性能而报废。 零件的耐磨性主要与摩擦副的材料和润滑条件有关。 在 这些条件都确定的情况下，零件的表面质量就起决定性的作用。 1 ） 表面粗糙度的影响