第四章 磁化方法.pptVIP

优点 用湿法+交流电，检验工件表面微小缺陷灵敏度高 可用于剩磁法检验 与固定式设备配合使用，操作方便 检测效率高，磁悬液可回收 三、湿法 局限 大裂纹检测不如干法 近表面缺陷检测不如干法 4.4 检验方法 * 四、干法 —— 以空气为载体用于磁粉进行磁粉检测的方法 应用 范围 适用于灵敏度要求不高的工件 常与便携设备配合使用 适用于检测大缺陷和近表面缺陷 操作 要点 工件表面和磁粉需干警干燥 磁化时施加磁粉，在观察和分析后撤去磁场 磁粉施加要薄而均匀 磁化时需吹去多余磁粉 4.4 检验方法 * 优点 检验大裂纹灵敏度高 用干法+单相半波整流电流检验工件近表面缺陷灵敏度高 适用于现场检验 四、干法 局限 微小缺陷的灵敏度不高 磁粉不易回收 不适用于剩磁法检验 4.4 检验方法 * 五、磁粉探伤-橡胶铸型法 —— 将磁粉检测显示出来的缺陷磁痕显示，“镶嵌”在室温硫化硅橡胶加 固化剂后形成的橡胶铸型表面，在对磁痕显示用目视或光学显微镜观察， 进行磁痕分析 4.4 检验方法 * 五、磁粉探伤-橡胶铸型法 应用 范围 适用于剩磁法 可检测不易观测的缺陷 可记录缺陷磁痕 优点 灵敏度高 颜色对比度高 工艺稳定可靠 磁痕可永久记录 局限 可检测孔深受橡胶扯断强度的限制 复杂结构、缺陷检测难度大 成本高 4.4 检验方法 * 六、磁橡胶法 应用 范围 适用于连续法 可检测不易检测部位的缺陷 适用于水下检测 优点 可用于水下检测 可跟踪疲劳裂纹的发展 局限 颜色对比度小 检测灵敏度较低 固化时间与磁化时间难以控制 —— 将磁粉弥散于室温硫化硅橡胶液中，加入固化剂后，倒入经适当围堵 的受检部位，磁化工件，在缺陷漏磁场的作用下，磁粉在橡胶液内迁移和 排列，取出固化的橡胶铸型，即可获得一个含有缺陷磁痕显示的橡胶铸型， 可放在光学显微镜下观察，进行磁痕分析 4.4 检验方法 * * 四、支杆法/触头法 prods 4.2.1 周向磁化 * 四、支杆法 prods 磁场方向 field direction: 两电极周围近似周向； similar circular field around the two prods 最大：两极周围；max: around the two prods 4.2.1 周向磁化 * 四、支杆法 prods 优点 设备轻便 可进行局部检测 检测灵敏度高 局限 磁化区域较小 易导致工件过热、烧伤 费时 应用 applications: 焊缝；大工件局部检测 半波整流干粉检测 注意 caution: 材料 material ：Te, Al 间距 gap between two bar： 150~200mm max:200mm, min:50mm 电流 current：半波整流电HW current 4.2.1 周向磁化 * 五、感应电流法 将铁心插入环形工件内，把工件当作变压器的次级线圈，通过铁芯中的磁通的变化，在工件内产生周向感应电流，用感应电流磁化工件产生闭合磁场的方法 4.2.1 周向磁化 * 优点 非电接触，避免烧伤工件 工件不会变形 五、感应电流法 应用 applications: 环形工件圆周方向的缺陷 4.2.1 周向磁化 * 六、环形工件绕电缆法 优点 易磁化，无退磁场 非电接触，避免烧伤工件 局限 操作困难 效率低，不适合批量检测 4.2.1 周向磁化 * 4.2.2 纵向磁化 纵 向 磁 化 longitudinal magnetization 电 磁 轭 永久磁铁 线圈 * 4.2.2 纵向磁化 * 一、固定式电磁轭 stationary electromagnet 4.2.2 纵向磁化 * 注意 caution: 只有磁极截面大于工件截面时，才能获得好的探伤效果 应尽量避免工件与电磁轭之间的空气隙 当极间距大于1m时，工件不能得到必要磁化 形状复杂且较长工件，不宜采用该法 一、固定式电磁轭 stationary electromagnet 优点 磁感应强度大 整体磁化 局限 工件不可太长 4.2.2 纵向磁化 * 二、便携式电磁轭 portable electromagnet 4.2.2 纵向磁化 * 二、便携式电磁轭 portable electromagnet 磁场方向 field direction: 近似纵向，两