承台、墩身、盖梁技术交底-改剖析.pptVIP

承台、墩身、盖梁施工技术 ; 各部位施工前，首先由测量工程师用全站仪采用坐标法进行施工放样，由质检员对放样结果进行复核，确定无误后施工。;一、承台基础施工： ;1、 承台基坑开挖 根据桥地面标高，控制基坑开挖深度，采用机械开挖. 待挖至距坑底设计高程20cm时，停止挖掘，用人工清底至承台底面高程，检测基底承载力，满足设计要求后，基坑开挖工序结束。开挖时根据水文地质情况，适当放坡，并设置挡土板或钢板桩护壁，在基坑每侧留1m工作面设置集水沟，集水坑等，排水可采用离心泵。 ;2、桩头处理 对于超灌的桩头混凝土采取人工清除。清除时用力适度，先凿好桩的周边，再逐层剥离，以防止对桩基非清除部分造成损坏和扰动，保证截面处的混凝土具有良好的质量，并用自来水清洗桩头，在浇筑承台混凝土前，对桩顶伸入承台内的钢筋进行除锈处理。 ;3、重新测量放样 经监理工程师检验合格后，浇筑混凝土垫层或者砂浆找平层，以保证承台厚度和保护层厚度。砼采用搅拌站集中拌和，搅拌运输车运输，砼输送泵车进行浇筑，采用人工手持振捣棒振捣，顶面用抹子找平，并进行拉毛处理。草袋覆盖，洒水养生。用混凝土或者砂浆找平后，监理工程师验收合格，测设出的横纵中心线用经纬仪测设到基底上；用墨线弹出横、纵中线，然后用经纬仪、钢尺精确放出承台基础结构大样，用墨线弹出边缘线大样，以保证承台尺寸。;4、承台（大体积混凝土）钢筋、模板 承台高度较大的如6m，分二层进行浇筑，每层3m，钢筋按设计要求和施工规范分层制作，钢筋加工尺寸以施工详细放样为准，保证钢筋网片间的刚度，防止钢筋变形过大，钢筋采用现场绑扎，在绑扎钢筋的同时进行承台内冷却水管的布设，冷却水管按设计给出的尺寸钢管组成。 承台模板采用钢模进行拼装，模板尺寸及平整度应满足设计要求，保证模板的整体稳定性。;5、混凝土浇筑 在浇筑承台混凝土前，清理干净模板内的杂物，用自来水冲洗干净，并使之不得有滞水、锯末、施工碎屑等杂物，并报请监理工程师检验批准。; 承台混凝土用混凝土运输车运至现场，用泵车泵送砼，采用插入式振捣器振捣。浇筑混凝土时，采用分层、多面对称浇筑。混凝土浇筑时采用斜层浇筑法施工，每层分层厚度为30cm，在下层混凝土初凝前必须浇筑上层混凝土。振捣用插入式振捣器进行，浇筑上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土5——10cm。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振捣棒。 ; 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志为混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在下层混凝土浇筑结束后，混凝土强度达到2.5MPa时开始人工凿毛，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，然后用自来水冲洗干净。混凝土上层浇筑时间是在下层混凝土内部温度低于35℃后进行的，以免造成混凝土层间裂缝。 ; 当完成一层浇筑后，对已浇筑完的承台顶面凿毛、洗净，然后绑扎钢筋，布设冷却管，准备进行下一层混凝土的浇筑。在施工承台时，注意预埋件的设置。;6、承台大体积混凝土防裂措施 大体积混凝土施工时，如何控制混凝土的内外温差和温度变形而造成的裂缝是施工控制的关键问题。 a、选用低水化热水泥，掺加一定数量的I级粉煤灰，降低水泥用量。 b、掺加缓凝剂，延缓水化热峰值的到来。;c、控制混凝土入模温度，分二层浇筑混凝土，在混凝土浇筑前埋置冷却水管，水平布置在混凝土不同层面内。当混凝土浇筑至冷却水管标高后，立即通入冷却水，利用循环水带走混凝土内部的部分热量，从而有效降低混凝土水化热最高峰值，减少混凝土内外温差造成的拉应力，防止裂缝的形成。;d、表面进行覆盖保温，减小内外部温差，不超过25℃。 e、养生到规定强度后，缓慢降温，控制降温梯度，防止降温过快引起裂缝产生。 f、混凝土内部埋设温控测试传感器，适时掌握内部温度变化。;7、养生 采取保温保湿的方法并向冷却管内通水养生。;承台、墩身、盖梁技术交底-改剖析;二、墩台、墩身立柱施工工艺方法;２、具体工艺方法 （１）测量放样 利用地面上已测设出的基础横、纵中线控制桩，用经纬仪，钢尺按桥台身的结构尺寸在承台砼顶面测设出其结构边缘线，大样放好后，用墨线弹出边缘线。;（２）搭设施工脚手架 在距台身结构边缘线外留出1.0m的工作面搭设钢管施工脚手架，作为钢筋和模板安装施工操作平台，搭设高度应高出桥台钢筋顶面高程，脚手架四周以地锚拉线固定。 ;（３）钢筋安装 在进行承台钢筋安装施工时已将台身主筋预埋结束，在已预先预埋的立筋的中心用垂球校核垂直中心，如误差超出允许范围，用地锚拉线手动葫芦跟踪找正，找正结束后，绑扎点焊箍筋，箍筋在场地按设计图纸提供的尺寸加工成型、运至现场进行安装，桥墩主筋的焊接接头错开设置。预埋件须保证加工质量和预埋件位置准确。施工中注意预留盖梁预埋件和预埋筋以及桥墩系梁钢