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APQP-第二版产品质量先期策划培训教材; 目录; 一、APQP的作用 （什么是APQP/CP）;产品质量策划循环图;产品质量策划责任矩阵图;产品质量策划责任矩阵图;◇ 将资源致力于顾客满意 ◇ 促进所需变更的早期识别 ◇ 避免晚期更改 ◇ 以最低的成本按时提供高质量的产品 ; 二、APQP基础知识介绍 （1、APQP的五个阶段）;● 阶段一：立项阶段 ● 阶段二：样件阶段-原型/工装 ● 阶段三：试生产前的准备阶段 ● 阶段四：试生产阶段 ● 阶段五：量产阶段 ;● 由跨职能小组完成 ● 跨职能小组也称多方论证小组或跨部 门小组或项目小组 ● 跨职能小组一般包括工程，制造﹑材 料控制﹑采购﹑质量﹑人力资源、销 售﹑现场服务﹑供应商（可行时）顾 客等 ;● 选出项目小组负责人负责监督策划过 程。 ● 有时﹐在策划循环中小组负责人轮流 担任可能更为有利。 ● 确定每一代表方的作用和职责。; 二、APQP基础知识介绍 （5、定义范围）;● 定义顾客的要求（适用时使用QFD）。 ● 选择必须加入到小组的规则，个人和供应 商，以及那些不要求加入的。 ● 理解顾客的期望，即：设计测试数量。 ● 评估提议的设计，性能要求和制造过程的可 行性。 ● 识别必须考虑的成本﹑时间和限制。 ● 确定所需的顾客协助。 ● 识别文档过程和方法。; ;产品质量策划的成功取决于有效的 培训方案来沟通所有的要求和开发 技能，以满足顾客需求与期望。例： APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QFD/DOE等 ;二、APQP基础知识介绍 （8、同步技术）;●产品质量策划小组在完成组织活动 后的第1项工作是制定时间安排计划 ，为了便于报告状况﹐每一事项应 具备“起始”和“完成”日期﹐并记 录进展的实际点。 ●见附表1：新产品开发计划。 ;●在策划过程中，小组会遇到产品设计和过 程处理有关的问题。 ●这些问题应当被记录在有职责和时间安排 的矩阵表上。 ●遇到困难，推荐使用规程化的问题解决方 式。 ●可行时应当使用附录B里的分析技术。 ; 三、APQP的第一阶段 （第一章 策划和定义项目-13）;;1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初 始明识别 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持;;1.7 设计目标 1.8 可靠性与质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初始识别 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持(包括项目进度和支持所需产 能的资源和和人员配备策划); 三、APQP的第一阶段 （详细解读）;1.2 业务计划和市场策略 顾客的业务计划和市场策略将成为产品质量策划的框架。业务计划会对小组给出限制(例如：时间，成本，投资、产品定位，研究 (RD)资源)，影响其把握的方向。市场策略会定义目标顾客，主要卖点，以及主要的竞争对手。;1.3 产品/过程标竿数据 标竿管理的使用可以为产品/过程业绩目标的建立提供输入，研发也可以带来标竿和创意概念。一个成功标竿管理的实现方式是: 识别恰当的标竿 理解造成你的现状和标竿之间产生差距的原因 开发计划来缩小差距，跟上标竿，者超越标竿;1.4 产品/过程设想 设想产品可能会有的固有特征，设计或过程概念,包括技术的革新，先进的材料，可靠性评估，和新型的技术。所有这一切都应当被用作输入。 ;1.5 产品可靠性研究 这一类型的数据考虑的是在指定时间内部件的修理和更换频率,以及长期可靠性/耐久性的测试结果。;1.6 顾客输入 产品的下级用户可以提供有关顾客需求和期望的有用的信息。此外，产品的下级用户可能早已部分或全部的进行了上述提及的评审或研究，顾客和组织应当利用这些输入来开发共同的顾客满意测量标准。;1.7 设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为可测量的设计目标。选择适合的设计目标，可以确保顾客的需求不会遗失在后续的设计活动中。顾客呼声还包括法规要求，比如材料构成报告和聚合零件的标记。;1.8 可靠性与质量目标 可靠性目标是建立在顾客的需求和期望，项目目标和可靠性标竿的基础上的。顾客需求和期望的实例可能包括无安全失效。某些可靠性标竿可能是一段时间内竟争对手的产品可靠性，保修数据，或者修理频次。