中源试制模具设计标准.pptxVIP

中源试制模具设计要求 2 二. 试制模具标准概述 目 录发流程 一.试制模具开发流程 二.试制模具通用要求 三.试制铸造、钢板模具基本要求 四.压机、刀具基本参数 五.检测相关要求 六.工艺文件及技术协议 一. 试制模具开发流程 CAE分析（OK） CAE分析 （NO） 3 2.产品初步分析及工艺制定 4 二. 试制模具标准概述 ⑴.新模具文件夹命名时要写项目号、零件号、设计日期（如图）。 CX11-88880679151、命名要求 ⑶.设变模具数据命名时要更改成最新的版本号、最新设计日期（如图）。 CX11-8888067915_026-OP10二.试制模具通用要求 ⑸.在铸件上标注零件名称时要写项目号、零件号、工序代号、工序步数、模具名称、 送料方西（F向）、材质信息。如模具有共用的部分，在工艺卡片上标明 共用的部分。（如下图） CX11-8888067915-OP20-2/3-UPPER F HT300 ⑵.新模具数据命名时要写项目号、零件号、版本号、工序号、设计日期（如图）。 CX11-8888067915_025-OP10-2016010 ⑷.共模模具文件夹命名时要写项目号、零件号、设计日期（如图）。 CX11-8888067915 88880679165 二. 试制模具标准概述 2、颜色、图层管理 ⑴.颜色管理要求 颜色 粗糙度 备注 蓝色 　 　 　 6.4 螺钉过孔、避让区间等 紫色 　 　 　 3.2 一般加工面、各种位置面，加工基准面 水绿色 　 　 　 1.6 型面、滑动面、基准孔 绿色 　 　 　 　 模具本体 黄色 　 　 　 6.4 螺钉孔 此图为实际模具设计时铸件上的铸字 6 6 二. 试制模具标准概述 图层 部件 5 模面 6 线 7 板料 8 车身坐标产品 9 冲压坐标产品 10 下模本体 15 下模垫板 20 上模本体 25 上模垫板 30 压边圈 40 标准件、非标准件 50 压料芯 100 顶杆、压机 ⑶.模具命名编号 为了让大家对试制钢板模具和铸造模具结构能够一目了然的认知，这里将模具的 结构统一命名，具体部位的名称如下。 ⑵.图层管理要求 试制模具设计的时候，要分层管理，将部件分布到规定的图层中，方便模具查看和 评审，具体图层规定如下。 钢板模 铸造模具 胎具 　 　 位置 名称 备注 位置 名称 备注 位置 名称 备注 A 上模垫板 　 A 上模　 　 A 胎具本体 B 上模 　 B 压边圈 　 B UNIT C 压边圈 　 C 下模 　 C —— D 下模 　 D 压料芯 　 D —— E 下模垫板 　 E ——　 　 E —— 7 7 D A B 8 8 1. 试制模具通用要求 ⑴.试制模具设计无特殊要求时都以凸模为基准进行设计，前后工序基准要保持一致， 机械加工参照产品料厚方向。 ⑵.试制铸造模具上模、下模采用延伸吊耳固定、起吊，下模采用内置式压板槽和注 入式螺栓固、起吊，数量根据模具大小确定。 ⑶.试制铸造模具产品边线、孔线、翻边展开线都需要在基准面上表示出来。 ⑷.试制铸造模具设计时请充分考虑减重及加工时间，前序成型完成的部分，后序要 考虑掏空（如下图所示）。 三. 试制铸造、钢板模具基本要求 注：图2红框内的部分在图1工序的时候已经成型，所以在设计图2工序的时候，要考虑红框内成完型部分的模具掏空。 图1 图2 9 9 ⑸.试制铸造模具要在X、Y向设定三处加工基准,如果模具高度超过300mm，要画出 双向基准。 ⑹.试制铸造模具设计时，要考虑模具（上模、下模、压边圈、压料芯）加工时的 定位，要开压板槽或加压板的方式定位，压板槽的最小尺寸为100mmX40mm，压 板尺寸为60mmX60mmX20mm(见下图）。 2.试制模具材质要求 名称　 铸造模具 钢板模具 备注 凸模 HT300 45# 根据客户要求可以采用高一等级材质 凹模 HT300 45# 上模垫板 HT300 45# 下模垫板 HT300 45# 压料芯 HT300 45# 压边圈 HT300 45# 开压板槽型式 加压板型式 10 10 试制钢板模具 试制铸造模具 类型 示意图 起吊螺钉 备注 类型　 示意图 吊耳尺寸(mm) 备注 上模 　 M12X100　 上模 　 A=80 　 B=70 C=40 压边圈 　 M12X100　 压边圈