高强瓦楞原纸生产流程最新PPT课件.ppt

高强瓦楞原纸 废纸制浆生产流程 目录 ★ 定义 ★ 原料要求 ★ 制浆工艺流程 ★ 制浆设备的选型及特点 ★ 白水及水处理系统 Ⅰ 定义 ： 从市场接受程度来看 , 瓦楞纸最主 要的物理指标环压强度和裂断长 , 应在 国家标准 B 级到 A 级 , 才能称之为高强瓦 楞纸。 A 等高强瓦楞原纸的物理性能 定量 112g/m2 紧度不小于 横向环压指数 0.50g/cm3 7.10N*m/g 纵向裂断长不小于 交货水分 4.30Km 8.0 ± 2.0% Ⅱ 原料要求 : 瓦楞原纸的主要原料是废纸 , 包括国内 废纸与进口 OCC 。由于瓦楞原纸的表面施胶技术 的应用 , 可以获得更高环压强度和更好的抗水防潮 性能，表面施胶后的环压强度值会有大幅提高，一般 可提高 30 ％～ 50 ％ , 所以在设计废纸处理线时以国内 废纸为主要原料，但生产低定量瓦楞原纸时加入 部分进口美废。 制浆工艺流程 Ⅲ 高强瓦楞原纸废纸制浆生产工艺流程 从图中可以看出，制浆流程 分为连续式碎浆排渣系统、粗筛 选系统、中低浓除渣系统、精筛 选系统、浓缩系统、磨浆系统、 白水系统等。 整个流程包括了孔筛与缝筛的组合再加上 水力清洗机及排渣分离机的排渣，并且在低浓 除渣器的一段选用了带轻杂质出口的结构，有 效地排除了系统中的轻杂质及胶粘物；高中低 浓除渣器的组合使用，使浆中的重杂质得到了 有效去除；三段精筛的筛渣经浓缩后进行磨浆 处理，使浆料的流失减到最小；流程中尽量减 少浆池的使用，在纸机前用贮浆塔贮浆。最终 浆料中轻杂质去除率达 90 ％，良浆得率 88 ％～ 93 ％，纤维流失率 1 ％。 Ⅲ 制浆设备的选型及特点 ◇连续式碎浆排渣系统 ◇高、中浓除渣系统 ◇低浓除渣系统 ◇精筛选系统 2 ◇ 240m 盘式浓缩机 ◇连续式碎浆排渣系统 该系统工作情况是：链板输送机将剪开 铁丝的整包废纸 ( 不用抽出铁丝 ) 连续送入 D 型 水力碎浆机，碎浆机槽体中较大或狭长的轻 杂质由绞绳机拽出，经液压剪绳机切断后处 理；槽体内其他轻、重杂质及部分浆料连续 不断地排入沉渣井，沉渣井底部的冲洗水把 良浆纤维冲回水力碎浆机，同时又不会阻碍 各种杂质进入沉渣井；在沉渣井内，重杂质 由于重力作用而沉人底部，由排渣口定期排 出；轻杂质由沉渣井上面的气动抓斗抓出排 掉。 高、中浓除渣系统 高浓除渣选用一台 120OOL ／ min 的双锥 高浓除渣器，中浓除渣选用两台 8000L ／ min 的双锥中浓除渣器；设备均采用间歇式的自 动排渣方式，由 PLC 控制气动闸板阀门的开 关。主要是除去纸浆中像铁器、书钉、砂粒 等比重较大的杂质，达到减轻后部设备的磨 损、净化浆料的目的。 ◇低浓除渣系统 低浓除渣器的进出浆口、锥体、主体材质 等方面均做了最优化设计。除渣器本体具有逐 渐向下的螺旋渐开线式入口，形成对进入除渣 器浆料的加速，最大程度地减少动力损耗。浆 料进入除渣器主体后在圆柱部形成稳定涡旋后 进入带倒梯形斜螺旋的锥体直到排渣口部。由 于斜螺旋的特别设计形成该除渣器的两个优点： 除渣器内渣浆即使浓度偏高也不会堵塞；杂质 和浆料可经多次淘洗分离，除渣器渣浆中的良 浆会减少 . ◇精筛选系统 选用一级三段的立式外流式压力筛作为长 2 纤维的精筛选。压力筛型号一段为 ZSL4m ，二 2 2 段 ZSL2m ，三段为 ZSL0.8m ，一、二段压力筛 的筛缝宽度选择 0.2mm ，三段压力筛筛缝宽度 0.22mm ，均为可调节间隙结构；尾渣筛选采用 封闭式转子。压力筛的良浆全部进入盘式浓缩 机。 2 ◇ 240m 盘式浓缩机 与传统的圆网浓缩机相比，具 有以下特点：过滤面由多组滤盘组 成，有效面积大。通常在同等占地 面积下，盘式浓缩机的有效过滤面 积为圆网浓缩机的 3.5 ～ 4.5 倍。滤 盘由多块不锈钢扇形滤板拼装而成 ，外覆不锈钢滤网，结构牢固、耐 用，装拆方便。 Ⅳ 白水及水处理系统 合理地平衡使用制浆造纸的白水 , 才能保证整个 系统的稳定运行。整个流程中除了设备盘根密封部分 用清水外 , 其余的稀释水及冲洗水全部用白水 , 并且白水 与浆逆向。 制浆白水池溢流出的白水进入厂区的水处理系统， 处理后的白水进入制浆白水系统中回用， 实现了造纸系 统废水零排放。