经营革新与TPMTPM全员生产保全.pptxVIP

TPM 全员生产保全;-2-;-3-;-4-;-5-;-6-;-7-;-8-;;-10-;（年平均 3.1）;-12-;-13-;-14-;-15-;-16-;;-18-;-19-;-20-;-21-;-22-;-23-;-24-;-25-;-26-;-27-;-28-;;-30-;-31-;-32-;-33-;-34-;-35-;-36-;-37-;-38-;-39-;-40-;-41-;-42-;-43-;-44-;使微缺陷强制劣化 遵循基本原则（清扫、加油） 遵守正确的使用规则 提高维护人员的维修质量 不仅仅以应急措施结束，必须树立根本对策 改善设备的弱点 从故障中彻底学习;-46-;-47-;-48-;-49-;-50-;-51-;-52-;-53-;-54-;-55-;-56-;-57-;-58-;-59-;-60-; 5.维护技术、技能改进;-62-;-63-;-64-;-65-;-66-;-67-;-68-;-69-;-70-;-71-;-72-;-73-; 浪费 = 移动 + 低效率的“活” = 单纯动作 + 附属动作 + 低效率的附加价值动作;-75-;-76-;-77-;-78-;-79-;-80-;-81-;;;PM分析中的P有现象（phenomenon)、物理的（phys