大桥连续刚构预应力张拉、压浆施工技术交底范本.docVIP

PAGE PAGE 14 XX大 桥工程 主桥连续刚构预应力张拉、压浆施工技术交底记录 施工单位： 合同段： 监理单位： 编号： 项目名称 ＸＸＸＸ 交底人 交底单位 ＸＸＸＸ 接受人 交底部位 主桥连续刚构 交底日期 一、工艺流程 见下页《工艺流程图》. 二、操作要点 (一)预应力张拉 1、张拉前的 准备工作 1) 预应力张拉前,必要时(如对于分段浇筑的 大 跨度 梁体和长弯道梁等),应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定,经设计同意后,张拉时予以调整. 2) 预应力机具设备及仪表(压力表的 精度 应＞1.5 级),应由专人使用和管理,应定期维护和检验.张拉设备(包括活塞的 运行方向与实际一致)应配套标定,并配套使用.长期不使用或标定时间超过半年或张拉超过200 次或在使用中预应力机具设备或仪表出现反常现象或千斤顶检修后应重新标定. 3)校验应在经主管部门授权的 法定计量技术机构定期进行. 4)张拉前将张拉设备标定结果、张拉力计算值、理论伸长量、张拉程序、张拉人员上岗证书上报监理工程师,监理工程师 认可后方可进行张拉. 梁体砼养生待强张拉设备标定预应力钢绞线下料与穿束锚具安装、千斤顶就位 梁体砼养生待强 张拉设备标定 预应力钢绞线 下料与穿束 锚具安装、千斤顶就位 砼7天强度测定 预应力张拉 合 格 张拉力与伸长量双控 切除多余钢绞线、封锚头 预应力孔道清洗 孔道压浆 出浆口浆液稠度检验 停止压浆稳压 封堵注浆口及出浆口 结束 不合格 合 格 不合格 压浆液 质量检验 合格 压浆液配制 压浆配合比设计 不合格 工艺流程图 2.预应力筋穿束 _ 1)预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道,穿束前应检查锚垫板和孔道,锚垫板应位置准确,孔道内应畅通,无水和其他杂物. 2)根据施工图纸及箱梁的 实际尺寸计算好钢绞线的 下料长度 ,在切割口的 两侧各 5厘米处先用钢丝绑扎,然后用切割机切割.切割后应立即将切割口用胶带缠紧,以防松散. 3)钢绞线采用人工穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道,穿束过程中钢束不得转动,应平直 通过孔道,穿入后来回拉拔几次使其通顺,防止钢绞线互相缠绕.若钢束不能自由地滑动,则应查明原因,采取措施予以纠正. 4)每根钢绞线两端应做对应编号标记,同一根钢绞线在锚板上的 位置相同,如不正确应调整一致. 5)穿束前再进行一次外观检查,特别注意钢绞线端部松股的 不能使用,表面污物清除干净,注意梁两端外伸长度 应对称一致. 3. 预应力束张拉 1) 对力筋施加预应力之前,应对构件进行检验,外观和尺寸应符合质量标准要求.所有预应力施加都应在混凝土的 强度 应达到设计强度 等级的 90%,弹性模量应达到70%,且养护龄期达到7天以后进行. 2)预应力的 张拉必须张拉且应在有经验的 预应力张拉工长的 指导下进行,不允许临时工承担此项工作.每次张拉应有完整的 原始张拉记录,且应在监理工程师在场的 情况下进行. 3)预应力筋应整束张拉锚固.对扁平管道中平行排放的 预应力钢绞线束,在保证各 根钢绞线不会叠压时,可采用小 型千斤顶逐根张拉,但应考虑逐根张拉时预应力损失对控制应力的 影响. 4) 预应力筋张拉端的 设置应符合设计规定.设计未规定时,应符合下列规定：①直线筋可在一端张拉.对曲线预应力筋,应根据施工计算的 要求采取两端张拉或 端张拉的 方式进行,当锚固损失的 影响长度 小 于或等于L/2 (L为结构或构件长度 )时,应采取两端张拉;当锚固损失的 影响长度 大 于L/2时,可采取一端张拉.②当同一截面中有多束一端张拉的 预应力筋时,张拉端宜分别交错设置在结构或构件的 两端.③预应力筋采用两端张拉时,宜两端同时张拉,或先在一端张拉锚固后,再在另一端补足预应力 值进行锚固. 5)悬浇段横向和竖向预应力在挂篮前移后应立即张拉,张拉后的 钢束应作明显标记,绝对不允许漏拉. 6)施加预应力时,预应力筋、锚具、千斤顶应位于同一轴线上. 7)预应力筋的 张拉顺序应符合设计规定,悬臂施工阶段宜首先张拉纵向预应力束,其次张拉腹板→顶板(内至外)→竖向→横向,逐根张拉到位,严禁遗漏. 8)预应力筋的 张拉控制应力和张拉程序应符合设计要求.当施工中预应力筋需要超张拉或计人锚圈口预应力损失时,可比设计要求提高5％,但在任何情况下不得超过设计规定的 最大 张拉控制应力.当设计无张拉程序规定时,其张拉程序为：对于夹片式等具有自锚性能的 锚具钢铰线束采取低松驰力筋0→初应力→σcon (持荷5米in锚固),考虑自锚回缩及预应力损失等因素,可采