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题目一、情景描绘：设计一个液位高度控制器，提出 两种方案进行对照，然后画出你认为最优方案的电气 原理图。 L1 进水 L2 T T 出水 P1 P2 水箱水位控制图 方案一：浮球开关控制 一种是带着大金属球的浮球开关， 浸在液体中时浮力大，能够控制两个液位，比方液体满了，浮球因为浮力而上升，带动球阀运动，使阀门封闭，停止进水， 当水少了，浮球下降，阀门翻开，又再进水，如此循环。这种方式较多应用在煮 开水器上。另一种是带干簧管的微型浮球开关， 由外面的带有磁性小浮球使杆里 面的干簧管闭合， 进而控制液位， 多半应用在清水的液位控制， 一般几块钱就有 交易了，但易受污物影响。 还有一种是电缆式浮球开关， 该装置通过一弹性电线 与水泵连结，可用于水塔、水池各样浮球开关水位高低的自动控制和缺水保护， 允许接的用电器是 220V,10A 左右，平衡锤或弹性电线的某一固定点到浮筒间的 电线长度，决定水位的高低。这种水位开关应用广泛，价格便宜，关于一些要求 不太严格的场合适用。 但存在这样的问题： 有一定耐污能力， 浮球易受外界杂物 影响其稳定性，特别是纤维状的杂物缠绕而有失误， 同一小水箱里不宜使用多个， 否则会相缠绕。使用寿命相对短些，而且多半直接接 220V, 存在一定的安全隐患， 终有一天因为电线破损而漏电电人。 所以电缆式浮球开关一般有这样的警示： 电 源线是本装置的完整部分， 一经发现电线受损， 本装置应被替换， 不准对电线进 行修理。 方案二：鉴于单片机实现的液位控制器 该控制器以单片机为中心， 通过外围硬件电路来达到实现控制的目的。 可根据需要设定液位控制高度， 同时具备报警、 高度显示等功能， 由于增加了气体压力传感器，使其具有与液面不接触的特点， 可用于有毒、腐化性液体液位的控制。应用范围更广，会渐渐取代浮球开关控制的。下面主要介绍这种控制方案。 利用单片机为控制中心， 设计一个对供水箱水位进行监控的系统。 根据监控对象的特点， 要求实时检测水箱的液位高度， 并与开始预设定值做比较， 由单片机控制固态继电器的开断进行液位的调整， 最终达到液位的预设定值。 检测值若高于上限设定值时，要求报警，断开继电器，控制水泵停止上水；检测值若低于 下限设定值，要求报警，开启继电器，控制水泵开始上水。 现场实时显示测量值，进而实现对水箱液位的监控。 1/ 37 原理框图 工作原理 鉴于单片机实现的液位控制器是以 AT89C51 芯片为中心，由键盘、数码显 示、 A／D 变换、传感器，电源和控制部分等组成。工作过程如下：水箱 (水塔 ) 液位发生变化时，引起连结在水箱 (水塔 )底部的软管管内的空气气压变化，气压传感器在接收到软管内的空气气压信号后， 即把变化量转变成电压信号； 该信号经过运算放大电路放大后变成幅度为 0～ 5 V 标准信号，送入 A／ D 变换器， A D 变换器把模拟信号变成数字信号量， 由单片机进行实时数据采集， 并进行办理，根据设定要求控制输出，同时数码管显示液位高度。通过键盘设置液位高、 低和限定值以及强制报警值。 该系统控制器特点是直观地显示水位高度， 可任意控制水位高度。 硬件设计 液位控制器的硬件主要包括由单片机、传感器 (带变送器 )、键盘电路、数码显示电路、 A／D 变换器和输出控制电路等。 1）单片机 单片机采用由 Atmel 企业生产的双列 40 脚 AT89C51 芯片，如图 1 所示。其中， P0 口用于 A／D 变换和显示； P1 口连结一个 3 ×5 的键盘； P2 口用于控制电磁阀和水泵动作； P3 口用于上、下限指示灯，报警指示灯以及用于读写控制和中止等。 2/ 37 2）传感器 传感器使用 SY 一 9411L — D 型变送器，它内部含有 1 个压力传感器和相应的放大电路。压力传感器是美国 SM 企业生产的 555 — 2 型 OEM 压阻式压力传感器，其有全温度补偿及标定 (O ～70 ℃)，传感器经过特殊加工办理，用牢固的 耐高温塑料外壳封装。其引脚散布如图 3 所示。 1 脚为信号输出 (一 )；2 脚为信号输出 (一)；3 脚为激励电压； 4 脚为地；5 脚为信号输出 (+)；6 脚为信号输出 (+)。 在水箱底部安装 1 根直径为 5 mm 的软管，一端安装在水箱底部；另一端与传感器连结。 水箱水位高度发生变化时， 引起软管内气压变化， 然后传感器把气压变换成电压信号，输送到 A／ D 变换器。 3）键盘电路 P1 口作为键盘接口，连结一个 4×4 键盘。构造上采用队列方式，可定义键盘布局。 4）液位显示电路 液位显示采用数码管动向显示，范围从 0～ 999( 单位可自定 )，选择的数码管 是 7 段共阴极连结，型号是 LDSl8820 。在这里使用到了 74LS373