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铝模施工注意事项
模板安装原则:
先墙柱、后梁板、先内墙、后外墙、先中间、后四周、先调平、后装模、先校正、后紧固、再复查要点再进行施工
模板安装工艺流程:
施工准备 测量放线 墙柱钢筋绑扎 定位钢筋施工 各专业预留预埋 隐蔽工程查收 墙柱模板安装 梁底旁模板安装 顶板模板安装 梁底梁旁模板安装 顶板模板安装 模板校正加固 顶板钢筋绑扎 各专业预留预埋 隐蔽工程查收 砼浇筑 模板拆掉倒霉一、墙柱模板安装:
墙柱模板安装前定位筋全数检查(偏位) 楼板标高(是否
和本层标高一致, 误差在 5mm以内,超高必须剔凿办理) 校
正老墙 K 板(上口标高必须和支模标高一致) 放置水泥內
撑(对拉螺杆处 10cm以内,阴角转角处必须安装水泥內撑)
水电预留预埋查收 安装模板(从阴角往两边依次按号安
装,安装前对铝模面赐予清理并涂刷隔绝剂;安装需注意:
1. 必须和锁脚脚模同步进行 2. 对铝模边口变形凹凸现象及
时进行修复 3. 竖向销孔间距不大于 300,每 400 模板与锁脚脚模必须不少于 2 个销子 4. 预先准备好木楔便于调整墙柱模板标高) 整面墙上口水平高差不大于 2mm) 梁底模、梁旁模及阴角模安装(根据拼装图及编号进行模板安装,梁底
支撑立杆随底模安装,通过立杆底托调整梁底标高,随后安装侧模及墙柱之间的阴阳角模)二、顶拉斜撑杆安装:
安装前顶拉杆安装前先把墙柱模板横向背楞安装好,适合固
定,对拉螺杆不宜过紧 顶拉斜撑杆与墙柱模板顶第一道背
楞锁定,调节斜撑拉杆长度与地面成 45° -60 °,端部与地
面采用膨胀螺丝固定;顶拉斜撑杆安装完成后方可进行墙柱
背楞加固,并用顶拉斜撑杆进行校正,以控制线先调整柱脚
根部并固定,利用红外线或线锤将模板垂直度调整到 2mm以
内;顶拉斜撑杆杆间距不大于 2m;且短肢墙及墙端部必须用
顶拉杆,根据需要局部可增加顶拉杆
三、顶板模板安装:
顶板模板安装前先对梁模板的水平度及直线度赐予调整合
格,然后安装顶板早拆龙骨, 调正、校平,再进行平板安装,达成后再进行顶板模板水平高差进行调整,顶板平整度高差控制在 4mm以内,
四、门窗、电梯筒体及楼梯模板安装:
严格按照拼装图纸进行,筒体模板的 K 板同外围剪力墙模板
必须调平后才进行主模板拼装并加固达成;筒体模板上口采用角铁模对锁、斜拉等固定稳定举措,楼梯模板采用全关闭系统(留透气孔) ,根据模板拼装图拼装达成,需对梯步模
板及斜板模板进行斜长向对拉且不少于
3 道
五、外边模加固:
模板外边模采用 K 板沿外墙边贯通设置, K 板是边摸成型控制的重要部件,所以对 K 板的加固至关重要, K 板采用竖向背楞加固,要求间距不大于 80cm,根据需要,局部可采用加密加固
六、砼浇筑:
模板安装达成后统一进行检查校正,隐蔽工程查收合格后方
可进行砼浇筑,砼浇筑过程中必须设专人进行看护模板,避
免模板配件出现松动或滑落惹起模板下沉或涨模现象,对振
捣及扰动部位实时进行校正
七、模板拆掉、倒霉
以同条件试块实验为准,严格控制砼拆模时间,以保证模板拆掉后砼不出现掉角、起皮,梁底支撑件必须砼强度达到100%后方可拆掉;拆掉的模板要实时进行清理,并按照次序
堆放,模板依次倒霉到上一施工楼层使用
模板拆掉注意事项:拆掉时应架设工作平台以保证安全,至
少要两人协作,顶模的拆掉必须等砼强度达到早拆条件,拆
除顶模时需渐渐传达下来,且不可把销子和楔子全部取下,
再拆掉一整面模板;拆模过程如发现砼有沾模等现象,要暂
停拆掉,剖析原因;拆下的铝板应实时用刮刀铲除或手磨机
打磨模板上污物,并实时涂刷脱模剂;施工过程中遇弯曲变
形的模板应实时进行校正,拆下的配件要实时进行清理装
桶,转移至相应的操作层内,铝模通过传料孔传至上层,零
散的配件通过楼梯进行搬运
八、铝模体系的支撑数量要求
悬挑梁板构件保存四层,模板范围及梁范围保存三层
九、铝模施工质量控制几大体点
1、施工前组织铝模工人及有关管理人员认真学习铝模,交
底,保证每个施工人员及管理人员对铝模及铝模组装过程有
一个高度认知。
2、放线必须是专业的放线小组,保证施工线的精确性
3、定位钢筋的精确性,必须严格检查定位钢筋
4、装模前对楼板的平整度核查,保证后续施工无障碍
5、铝模 K 板校平及铝模 K 板老墙螺杆加固,做好无缝复查
6、把握铝模施工的先后次序,认真做好过程控制
7、水泥內撑或钢筋內撑的设置,控制內撑设置的部位、间
距,保证紧固时模板无变形现象及砼成型的截面尺寸
8、顶拉斜撑杆的设置及间距把控,保证铝模系统的稳定性
9、专职质检员或工长全过程追踪,做到发现问题,实时纠
正及整改。
10、加固校正达成的复检,做到浇筑前 100%的合格
11、混凝土浇筑过程中的监控,发现问题,实时修复
12、混凝土浇筑过程中板
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