服装的裁剪和排料.pdfVIP

.* 服装的裁剪和排料： 重点： 裁剪前的准备 面料坯布在裁剪前的技术准备：光坯布门幅的确定、对色、配料、验 布、回缩等内容。 一 棉织物门幅的确定 棉织物光坯布的实际门幅是由扎光定型工序所确定的 扎光定型的作用 1 改善织物的品质 2 定型坯布幅宽 二 对色配料 1、对色配料 面料坯布在染整加工中， 由于工艺条件和操作上的差异， 往往会出现 批与批之间色泽上的差异 （色差），一次在裁剪前应将主料 （大身料） 及辅料进行比色配料和数量核对， 务使产品各部件色泽基本一致， 并 使配套。 2、轧光定型的种类 1 涨轧：经轧光后使坯布门幅加宽。常见于绒布织物 2 平轧：经轧光后使坯布门幅不变。 棉毛织物由于其结构组织的紧密 性，在加工过程中变形较小，一般采用平轧或缩扎一档。 3 缩轧：经轧光后使坯布门幅缩小。 一般汗布类等单面织物采用缩轧 二当或三档。 .* 三 铺料 铺料有其本身的工艺技术要求： 1、布面平整。铺料时必须使每层材料的表面平整，不得有折皱、歪 曲不平现象。否则衣片将变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果 及质量产生不利的影响。 2、布边对齐。铺料时要求每层料布边要对齐， 不能有参差不齐现象， 否则易造成短边部位裁片尺码规格变异， 造成次片。 布边里口处一般 要求较严格，要求上下整齐，差异不得超过 2mm，因为里口部位将 作为将来排料基准边。另一边保证自然平整即可。 3、张力均匀，并且尽量小。要想铺料平整，必要时得施加一定的张 力，该力必须均匀且尽量小，以防止内应力回缩不匀而起皱。 4、方向一致，符合要求。许多材料有明显正反面或具有特殊的方向 性，铺料时为保证效果一致，材料应保持同一方向。 5、对正图案。对于有条、格、花杭州、图案的材料，为保证或突出 设计效果， 在排板方案设计时， 要求在铺料过程中按照设计要求对正 图案。 6、认真细致地做好裁前准备，掌握正确的裁剪方法，然后才能进行 服装加工的下一道程序 ——— 缝制。 铺料的工艺技术要求可以概括为“三齐、三准、三必须” 。 1 三齐：是指铺料上手齐，落刀齐，布边齐，是指铺料时每层布料的 起始端要齐；刀落齐，是指每层布料末端断开时要裁整齐，并且各层 布料长度要一致 ;布边齐，是指铺料时布边侧要层层对齐。 .* 2 三准：是指铺料长度准、层数准、正反面准。 3 三必须：是指铺料时布面必须平整，张力必需小，上下层图案必须 对准，面料倒顺方向必须正确。布面必须平整是指铺料时，每层布料 都要十分平整，不能有褶皱，否则裁出来的衣片会变形，并且造成衣 片规格不准确。 铺料方式：双向铺料，即是指将面料采用来回折叠的铺料方式，形成 各层之间正面与正面相对，反面与反面相对，这种铺料方式，面料可 以延两个方向连续展开， 每层之间也不必剪开， 设备和操作人员不走 空趟，因此工作效率较高。 难点：裁剪方案的选择；裁剪工程； 裁剪工程的主要义务： 是按服装样板把整批服装材料切割成不停形状 的裁片，一共缝制工艺缝制成衣。 服装裁剪内容： 裁剪前的准备、 裁剪方案的制定、 提缝、铺料、排料、 裁剪、验片、打号等内容。 四 验布 面料坯布在织造发生破洞、 漏针、 断线等疵点以及染整工序所带来的 疵点，所以眼部工作质量的好坏将直接影响成衣产品的合格率。