呆滞库存管理篇.ppt

LOGO 呆滞库存管理 目录 呆滞库存的确定 呆滞管理重点：呆滞预警 呆滞库存处理的思路及顺序 呆滞库存的确定 E&O（Excess and Obsolete），是指暂时不用或者永远没有机会使用的具有风险的库存。 呆 滞 “呆”库存，也就是Obsolete，废弃的库存，是指过去一段时间内(“一段时间内”是指一定的时间周期内，比如3个月、6个月或1年等，下同)没有过任何消耗，并且未来一段时间也没有任何需求的库存。 “滞”库存，也就是Excess，多余的库存，即消耗特别慢，现有库存量超出未来一段时间需求的库存，滞销的库存 呆滞库存一直是供应链管理的一根刺，呆滞率也是供应链管理的核心指标之一。所以，呆滞库存的管理、控制及降低呆滞库存是供应链的主要任务之一。 何为呆滞库存？ 呆滞库存的确定 确定呆滞库存三种方法： 往 后 看 看过去，看历史，看以前，看已经 往 前 看 看未来，看明天，看计划，看预测 往 内 看 看当前，看现在，看库龄，看特性 看历史数据，就是将那些在过去较长时间内消耗慢或没有消耗的库存认定为呆滞库存。至于较长时间是多长时间，这需要根据产品特性、市场特性及企业对库存控制的策略而定，没有固定的标准。比如，有的企业将超过一年不消耗或消耗慢的定义为呆滞库存。 这种方法和第一种方法相反，不看历史只看未来能否用掉， 这种方法面向的是未来，从理论上说比第一种方法似乎更合适更科学一些，但是，未来能不能消耗，能消耗多少，谁也说不清，谁也说不准。这需要企业有需求管理的能力。未来的消耗，主要看两点，一是目前已产生订单，二是需求预测。需求预测，不仅需要历史数据，还得考虑未来诸如市场变化、促销等各项因素影响，对企业的管理能力有一定的要求。 即不看历史，也不看未来，只看当前，只看这个产品本身。这种方法主要用于对时效敏感的产品，比如快速更新换代的产品，比如有保质期的产品。一般采取的办法是，将生产日期或库龄超过一定时间的库存定义为呆滞库存。 采取这种方法比较典型的是食品行业，不管是食品成品还是食品原材，都有保质期的限制，所以，大多数食品企业会制定一个临近保质期的内控标准，超过这个标准的即不能使用或限制使用，从而成为呆滞。 呆滞管理重点：呆滞预警 呆滞管理： 是一种管理，一个过程管理。呆滞管理涉及到从呆滞可能产生，到呆滞产生再到呆滞最终处理的整个过程。呆滞管理的目的是为了控制和减少呆滞。控制和减少呆滞最好的方法是不让呆滞产生，而不让呆滞产生最好的方法就是呆滞预警。 呆滞预警方法： 呆滞预警模型 呆滞预警流程 呆滞预警模型是以进行数据分析、需求预测为基础从而得出预警结果的数据统计模型。 呆滞预警流程是明确在呆滞预警管理中，各部门责任及操作步骤与方法的规定与制度。 呆滞预警模型和呆滞预警流程是共存关系，是组合关系，也是叠加关系，两者互为补充，同步进行，才能有效的进行呆滞预警。 呆滞管理重点：呆滞预警 呆滞预警模型建立的五步流程： 预警模型 二：呆滞预警物料分类 三：计算可供应库存天数 根据我们的库存总量（客户库存或生产车间库存+仓库库存+在途库存+供应商未完成订单）和未来的需求预测，计算现有库存的可供应库存天数。 四：设立预警阀值 一：需求预测结果导入 这里说的物料分类，是呆滞预警模型中的分类。 呆滞预警的物料分类方法是:按已知条件，将物料分为常规物料和异常物料，异常物料包括下架或准备下架的物料（产品退市或设计变更）、有效期临近的物料、已经确定为呆滞的物料等。 确定可供应库存天数达到多少天就进行报警，这个多少天就是预警阀值。预警阀值需要考虑多方面因素确定，通常预警阀值定为采购周期和采购提前期之和的两倍（如果是食品类物料，需要考虑保质期等因素） 五：进行报警设计 进行模型的公式设计，可供应库存天数达到设立的预警阀值，模型即进行报警，供模型运行人员进行后续操作 呆滞预警建模完成后，有两点需要注意：一是模型需要人运行和监控；二是预警模型也需要是动态的，需要根据实际情况实际变化持续更新，以保障模型的可用性。 呆滞库存处理的思路及顺序 先处理新产生的呆滞，再处理以前产生的呆滞。 这个思路尤其适合有保质期限制的呆滞物料的处理。 呆滞产品是由合格产品逐步而来的，呆滞是实实在在的成本，是实实在在的钱。处理呆滞，就是扔钱，老板当然很闹心。所以，呆滞处理往往很不容易。先多后少，多的处理了，少的总会有办法;先多后少，可以有效的释放库存空间，提升仓库利用率，提升库存周转率。 多和少主要涉及数量和金额，是公司内部的难度。难与易呢，主要是指来自外部的难度。比如说，打折的产品要有人要，比如说，调整一些产品使用量而耗用呆滞的原材料。 1、先处理容易的，因为容易处理，可以快速减少呆滞的数量，让呆滞对仓库和物料管理的影响在最快的时间内减轻。 2、因为容易处理，会使呆滞处