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目 录
1、主蒸汽吹扫应具备的条件………………………………………………….1
2、吹扫措施…………………………………………………………………….1
3、吹扫步骤…………………………………………………………………….1
4、吹扫时应注意的问题……………………………………………………….1
1、主蒸汽吹扫应具备的条件
(1) 主蒸汽管道水压实验完毕,保证管路系统无漏点。
(2) 煮炉完毕,锅炉试连转良好,无影响升压的不良因素。
(3) 过热器出口电动阀门已接线,并调试完毕。
(4) 管线保温已施工完毕。
(5)弹簧管架的连接板均已拆除,弹簧处于工作状态。
0
(6)临时管线已接好,排气口朝上倾斜 30 左右,排向空处。
2、 吹扫措施
(1) 为避免主蒸汽管存在吹扫不到的死角,此次吹管所接的临时管线分三段,
第一段为 1# 炉过热器出口至主蒸汽母管 (Φ273X11),由母管南北两端接至室
外空处,另一段为主蒸汽母管至减温减压器进口,由减温减压器前电动闸阀后接
至室外空处,第三段为主蒸汽母管至 1#炉过热器出口电动筏门后,由电动筏后法
兰处接至空处,具体接法见图示。
(2) 排汽管采用 Φ219 X 9、Φ273 X 11 的无缝钢管,长度尽量短捷,以减
少阻力。
(3) 在排汽口处装设铝靶板,宽度约为排汽管内径的 8%,长度纵贯管子内径。
(4) 排汽管必须安装牢固的支承,以承受排汽的反作用力。
(5) 吹洗次数宜分两次以上进行,相临两次吹洗宜停留 12 小时的间隔时间。
(6) 靶板上冲击斑痕的粒度不得大于 0.8 mm,且斑痕不多于 8 点,即认为吹
洗合格。
(7) 每一次吹洗完后,打开疏水阀放水。
3、吹扫步骤
(1)锅炉生压前,关闭 2# 炉过热器出口电动阀,关闭主蒸汽排空阀,关闭主
蒸汽所有疏水阀,关闭主蒸汽母管处 1# 炉进汽阀门及其旁路阀门,关闭主蒸汽
母管至减温减压器阀门及其旁路阀门,打开 2# 炉至主蒸汽母管阀门及其旁路阀
门,拆下 2 台炉的主蒸汽流量孔板,关闭 2# 炉过热器出口集箱点火排汽阀。
(2)锅炉生压后,微开电动阀,缓慢升温暖管,恒温 1 小时后,全开电动阀,
进行第一次吹扫,然后自然降温至环境温度,加装铝靶板,再升温缓慢暖管,恒
温 1 小时后,打开电动阀,进行第二次吹扫,降至环境温度后,拆下靶板,检查
靶板,若靶板上冲击斑痕的粒度不大于 0.8 mm,且斑痕不多于 8 点,即为吹洗
合格,若多于上述数量,则不合格,继续进行下一次吹扫,至合格为止。
(3)1# 炉过热器出口至主蒸汽母管吹扫完毕后,将主蒸汽母管两端的临时管线
拆除,重新封闭好,准备吹扫主蒸汽母管至减温减压段,吹扫操作程序同第一段,
吹扫完后,关闭主蒸汽母管至减温减压器阀门,将减温减压器前临时管路拆除,
重新接好管路,吹扫第三段,完成后将临时管路拆除,恢复吹扫前状态,主蒸汽
吹扫结束。
4、 吹扫时应注意的问题
(1)主蒸汽管道吹扫压力不得超过设计压力,过热器蒸汽出口压力不得超过
5.29MPa
(2)设置吹扫范围区,做好标示,无关人员不得进入吹扫现场。
(3)吹扫时,吹扫人员必须远离有可能泄露的地方,如阀门、法兰附近,焊口
附近,防止出现人身伤亡事故。
(4)吹扫前,排汽口处应有专人把守,不允许有人靠近,防止出现意外。
(5)在管道没有冷却时拆卸靶板,必须戴好手套,做好防护,避免烫伤。
(6)排空点的设置地点应经甲方同意后方可确定,要求排空点周围无障碍物、
并设置醒目的禁 行标志。
(7)吹扫时噪声较大,需同甲方、监理商定好吹扫时间,并作好工人的劳动防
护。
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