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注塑作业指导书
编制部门:生产技术部
审核部门:厂部
确认部门:
实施日期:
执行部门:注塑部操作员
检验部门:注塑主管
一、目的:规范注塑机生产操作,确保人员和机器安全。
二、适用范围:注塑车间
三、执行人:操作工、技术员 、班组长
四、操作规程:
4.1 准备工作;
1.1、认真查阅上一班操作工的交接记录,了解上一班的生产状况和异常状况,
相互之间进行工作交接;
1.2、认真做好 “5S ”工作;每天上班前 10 分钟,首先要整理、清扫自己
的工作场所;把无用的东西扔掉,把有用的东西按照标识整齐有序地排放,
擦拭工作台、设备等,保持整洁的工作环境,养成良好的工作习惯;
1.3、交接清点好上班期间所要使用的工具、记录表格、产品标识等;
1.4、在工作期间,各操作员要时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生
1.5、使用、借用后的物品归还原处
4.2 生产规程;
(开机前必须熟悉注塑制品的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项 )
2.1 所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机,严禁私自开机
生产。
2.2 生产步骤如下:开模时打开安全门→取出产品→检查模腔内有无产品残留及
浇口残留→关安全门→加工披锋·浇口→检查产品质量→包装入箱
2.3 生产中检查产品是否有以下明显缺陷:注塑不足、明显缩水、混色、黑点、
披锋、顶白、断柱及拉伤等。
2.4 操作时,较大产品在台面上至少摆放四模以上,冷却后才能加工/包装
2.5 加工产品时,要轻拿轻放,并将产品外观面朝上摆放在工作台上。
2.6 正确对待品检人员提出的品质要求,产品质量以机位样品为准
2.7 根据 “生产通知单”上的包装要求,对产品进行包装入箱摆放。
2.8 机位浇口、废品要用袋/箱装好,不同原料 或不同颜色的浇口要分开装入不
同的袋/箱,不可搞混!
2.9 注塑生产过程中,机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。
2.10 使用工装夹具时,要按顺序摆放产品,不得随意调整工装夹具的使用状态。
2.11 在生产过程中,若发现设备有异常情况,如:设定料筒温度与实际温度不
符,模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等,立即按下红色按钮,
打开安全门并报告技术员或班长处理
2.12 生产过程中,若发现产品或水口未脱离模具时,不要关安全门,待处理脱
落后方可生产,模具上要放镶件时,机器安全门状态要绝对良好,镶件要放好,
不能因振动脱落而导致进入模具损坏模具
2.13 若检查模具或处理冷料时一定将机台打成 “手动”状态并关掉油泵,方可
工作。
2.14 在生产过程中,若遇到浇口连续断裂堵塞时,操作员应在技术员的指导下,
处理相关问题
2.15 暂时离开机台时,先将模具合成相距 3-5mm,关掉油泵后方可离开。
4.3检查产品:
3.1 按产品检验标准要求进行
3.2 生产过程中,突然发现产品品质异常,立即停机,报告技术员或带班处理,
查明原因
4.4 处理成品/毛刺
4.1 待产品从机台拿出后,先去掉浇道残料,然后把产品放入压直机调平直(如
果需要)。
4.2 待产品在调直机上冷却后,拿下用刀具均匀的修理披锋、溢边与水口料。
修理过程中,产品不能与地面接触,同时要小心划伤产品其它光洁部位。
4.3 剪下的水口料与披锋等要放入指定的袋/箱,不得接触地面与粉尘。
4.4 修理工具与刀具要放入指定地点,不能任意摆放,以免混入回料,进入机
器损坏机器。
4.5 在修理过程中,要对产品外观进行目测检验,检测内容参照目测检验标准
要求进行.
4.6 使用的镶件要严格管理,领用要有手续,使用要有记数,损坏要有记录,
不能浪费。
4.7 不良带镶件产品,要单独摆放,作好标识\记录。
4.5:产品摆放/标识
5.1.生产的产品要按要求的方式放到指定的托盘上,够一定数量后及时送到
检验区。
5.2.停机时若有产品未到指定数量,也要及时送往检验区。
5.3.每个托盘产品要注明生产日期、检验员/时间、机器操作人员与机台编号
等相关标识。
5.4.摆放产品时,要分开摆放,不能混装,不同机台与模号的产品也要分类
摆放,以便于质量追
4.6 填写报表:
6.1 机器参数调整要填制报表,注明原因与调整后的效果
6.2.模具修理与机台修理要填制报表,注明原因及处理办法,并注明时间
6.3.机台与模具保养要填制报表,并注明时间,并明确下次保养时间
6.4.每日产
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