轨道板生产施工工艺工法（后附图片）.docVIP

PAGE PAGE 1 轨道板生产施工工艺工法 1 前言 1.1 工艺工法概况 CRTSⅡ型板式系统做为一种新型的无砟轨道结构，已大规模应用于我国第一条高速铁路京沪高速铁路全线。CRTSⅡ型轨道板的生产线设备已经相当完善，且具有成熟的制造技术和施工工艺，相关机构也颁布了必要的制造标准和技术规范。 1.2 工艺原理 CRTSⅡ型轨道板为先张法钢筋混凝土结构，长线台座整体张拉、混凝土连续浇筑、计算机模拟温控曲线养护、脱模后定期存放、数控磨床磨削加工、检测合格后预安装扣件，成为线路上位置唯一确定的成品板。 2 工艺特点 2.1采用工厂化方式集中预制生产，承轨台经过磨削加工以满足高精度要求。 2.2 轨道板规格变化小。正线轨道板仅一个规格，单块长度为6.45m。 3 适用范围 本工艺工法适用于高速铁路CRTSⅡ型轨道板的预制生产。 4 主要技术标准 《客运专线铁路CRTS Ⅱ型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）暂行技术条件》（科技基[2008]173号文） 《客运专线铁路CRTS II型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）检验细则》（SDS-008-2009部运输局2009-4-17批准） 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号 《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2－2007） 《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223-2002） 5 施工方法 CRTSⅡ型轨道板为先张法钢筋混凝土预应力结构，混凝土由混凝土搅拌站集中拌制，中转料仓转运至布料机，布料机沿长线台座纵向布料；布料前钢筋网片已入模、预应力筋已进行整体张拉；混凝土浇筑完成后，按照轨道板设定的温度控制曲线由计算机控制养护；当轨道板混凝土抗压强度≥48MPa时，分块切割预应力筋，脱模后存放≥30d；再由数控磨床磨削加工、检测合格后预安装轨道扣件，从而成为待铺设成品板。 6 工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程 施工工艺流程图见图1。 图1 施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1 施工准备 1根据要求编制与施工规模相适应的“轨道板场建设方案”报指定单位或部门审批。 2板场正常生产需要的风、水管路、电力线敷设、施工便道，以及施工装备配置、人员配置、防排水设施、环保、水保设施等全部到位。 3根据施工计划准备好所需施工材料。 6.2.2 施工步骤(以京沪高铁二标段CRTSⅡ型板场为例) 6.2.2.1轨道板板场建设 齐河第二轨道板场占地72亩，计划生产约18050块CRTSⅡ型轨道板，工期14个月。安装2条长线台座生产线，每条生产线28套模具，设计生产能力为1400块/月。毛坯板存板区设置台座430座，可存放5160块轨道板、成品板存板台座230座，可存放2070块轨道板。 1 钢筋加工区。钢筋加工厂房内配置钢筋加工设备（热收缩套管机）2套、钢筋绑扎台座8个、网片存放台位3个、 5t的桥式单梁起重机2台。 2 混凝土搅拌区。配置150m3/h生产能力的混凝土搅拌站1套，主机采用容积3m3的强制式搅拌机，配备电子计量及 3 轨道板生产区。2条生产线形成约56块/天的生产能力，配置混凝土布料机1套（带整平、刷毛）、自动张拉系统2套、预应力筋切割机2套、真空吊具1套、16t的桥式起重机2台，以及混凝土运输、模具清理、毛坯板静停存放线等设备。 4轨道板打磨区。主要设备为数控磨床，同时配置轨道板翻转机、辊轮输送线、预应力钢筋余头切割机、污水处理设备、扣件预安装成套设备、轨道板检测装置、运输平车，以及16t的双钩桥式起重机等。 5轨道板存放区。轨道板存放台座为混凝土基座。根据存板数量和存板区的平面布置情况，配置相应跨度与提升高度的16t门式起重机，根据规范要求：毛坯板每垛可存放12层，成品板每垛可存放9层，存放区实际总容量约7000块。 6 砂石料存放区。场地硬化，设简易棚，多风地区设置挡风墙，严寒地区料棚应封闭且具有冬季防寒的条件。 7 辅助生产区。设置变配电房、配件库、维修车间、水泵房、锅炉房等。 8办公区及生活区。面积约2000m2 6.2.2.2模具安装与调试 1模具安装 图2 CRTSⅡ型轨道板模具结构示意图 图3 CRTSⅡ型轨道板模具实物结构 轨道板模具主要由模具主体、承轨台、端封、锥体、隔板、支撑元件、减震垫、震动器及控制电源等组成。如图2、图3所示。一条生产线是由若干套模具横向并列构成的长线台座。 （1）安装过程中，承轨槽精度、一套模具上的20个承轨槽的平整度达到须达到技术标准要求。 （2）预埋套管的定位销要有一定的刚度，定位销安装后，垂直度、直线度符合设计要求。 （3）分丝隔板属于侧模的一部分，应与侧隔板和预应力筋的位置整体匹配。 2模具调试 （1）单条线内所有的模具都必须满足整体监督要求，四边旁弯精度为±1mm。 （2）