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(a) 不易测量 (b) 容易测量 返回 加工 基准面与 非加工 基准面之间只用一个 尺寸 A 相联系 （原因 毛坯面制造误差大，如果有多个毛坯面以加工面为统一基准标注， 则加工这个基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸的要求 ） 毛坯面的尺寸标注 返回 Ф 因为轴承盖和轴承座配合在一起加工的 缘故 ，轴承内孔的径向尺寸要标注 直径 为便于选择铣刀，键槽 要求标注 直径 按不同加工方法标注尺寸 内、外尺寸分别集中标注 零件上常见结构的尺寸注法 结构类型 普通注法 4 5 1 0 4 简化注法 5 10 4 5 10 说明 4 × φ 5 表示四个孔的直径 均为 φ 5 。 三 种 注 法 任 选 一 种 均 可 （下同） 一般孔 光 孔 4 5 +0.012 0 4 10 5 +0.012 0 4 5 +0.012 10 0 1 2 精加工孔 钻孔深为 12 ，钻孔后需精 加工至 φ 5 精加工 深度为 10 。 φ 5 为与锥销孔相配的圆锥 销小头直径（公称直径） 锥销孔通常是相邻两零件 装在一起时加工的。 1 0 锥销孔 5 锥销孔 5 锥销孔 锥销孔 5 沉 孔 柱形沉孔 4 6.4 12 结构类型 普通注法 90 13 简化注法 6 7 13 90 6 7 13 90 说明 锥形沉孔 6 7 6 × φ 7 表示 6 个孔的直径 均为 φ 7 。锥形部分大端 直径为 φ 13 ，锥角为 90 0 。 四个柱形沉孔的小孔直 径为 φ 6.4 ，大孔直径为 φ 12 ，深度为 4.5 。 5 4 6.4 12 4.5 4 6.4 12 4.5 20 4 9 20 4 9 20 锪平面孔 4 9 锪平面 φ 20 的深度不需标 注，加工时一般锪平到不 出现毛面为止。 结构类型 普通注法 3 M6-7H 3 M6-7H 简化注法 3 M6-7H 3 M6-7H 3 M6-7H 3 M6-7H 说明 3 × M6-7H 表示 3 个直径为 6 ， 螺纹中径、顶径公差带为 7H 的螺孔。 通孔 螺 纹 孔 3 M6-7H 3 M6-7H 10 3 M6-7H 10 不通孔 深 10 是指螺孔的有效深度 尺寸为 10 ，钻孔深度以保 证螺孔有效深度为准，也 可查有关手册确定。 不通孔 3 M6 1 0 3 M6 10 孔 12 1 0 1 2 3 M6 10 孔 12 需要注出钻孔深度时，应 明确标注出钻孔深度尺寸 8.5 零件图的技术要求 一、技术要求的内容 主要包括： 1 、表面粗糙度； 2 、尺寸公差； 3 、表面形状 和位置公差； 4 、材料及其热处理等。 二、表面粗糙度 1 、概念 表面粗糙度 ：加工零件时，由于 切削变形 和 机床振动 等因 素的影响，在零件的实际加工表面形成由较小间距和峰、 谷所组成的 微观高低不平度 ， 如图所示 。 影响零件的 工作性能 和 使用寿命 ，与 加工方法 等有关。 表面粗糙度的概念 2 、 评定参数 ：常采用 轮廓算术平均偏差 轮廓算术平均偏差 （ Ra ）：在一个取样长度内，纵坐标 y(x) 绝对值的算术平均值。 Ra 按下列公式计算： y 几何意义如图所示 常用 Ra 的数值： 0.4 ； 0.8 ； 1.6 ； 3.2 ； 6.3 ； 12.5 ； 25 ； 50 ； 100 等。 3 、 代号 GB/T131 — 1993 规定，表面粗糙度代号是由规定的 符号 和 有关 参数 值组成。 如图 Y （ 1 ） 基本符号画法 d 6 0 ° 6 0 ° H 1 表面粗糙度基本符号 H 2 高度 H 1 高度 H 2 表面粗糙度符号尺寸 mm 视图轮廓线的线宽 d 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 数字与大写字母 ( 或 / 和小 写字母 ) 的高度 h 2.5 3.5 5 7 9 14 符号的线宽 d 数字与字母的笔画宽度 d 0