《粗铜》团体标准（征求意见稿）.docxVIP

T/SHHSE 0001-2021 粗铜生产企业 团体标准 1 范围 本标准规定了粗铜的要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输和贮存 。 本标准适用于以退金 、退银后的铜基材为原料 ，经熔炼 、浇铸生产的粗铜 ，供精炼用 。 本产品的生产和使用 ， 除了执行本标准之外 ，还应符合国家 、地方和行业的相关法规 、 规范和标准 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注明日期的引用文件 ，仅注日期的版本 适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 。 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和制定 YS/T 521（所有部分）粗铜化学分析方法 3 要求 本标准采用下列定义 3 . 1 产品分类 粗铜牌号为：Cu90 . 00 。 3 . 1 化学成分 3 . 1 . 1 粗铜的化学成分应符合下表的规定 。 表 1 粗铜的化学成分 牌号 Cu 不小于 杂质含量 不大于 As Sb Bi Pb Cu90 . 00C 90 . 00 0 . 50 0 . 40 0 . 10 0 . 6 T/SHHSE 0001-2021 3 . 1 .2 粗铜中金 、银含量不作规定 ，但需按批进行分析 ，报出分析结果 。如有特殊情况 ， 供需方可协商解决 。 3 . 2 物理规格和表面质量 3 . 2 . 1 粗铜锭的边缘及表面不得有易脱落的飞边 、毛刺等 。 3 . 2 .2 表面和断面不得有炉渣和夹杂物 。 3 . 2 . 3 浇铸面铜峰高度不大于 200mm 。 3 . 3 每个粗铜锭重量为 300 - 800kg 。锭的长度不大于 1000mm ，宽度不大于 700mm 。如合 同中注明时 ，也可供应其他规格的铜锭 。 4 试验方法 4 . 1 化学成分的仲裁分析方法按YS/T 521（所有部分）的规定进行 。 4 . 2 物理规格采用相应的测量工具进行检测 。 4 . 3 表面质量用目视检查 。 5 检验规则 5 . 1 检查和验收 5 . 1 . 1 粗铜应由供方技术监督部门进行检验 ,保证产品质量符合本标准的规定 ，并填写质量 证明书 。 5 . 1 .2 需方对收到的产品按本标准的规定进行检验 ,供方人员可进行现场验证 。如检验结果 与所附的质量证明书不符时 ，应在收到产品之日起二个月内向供方提出 由供需双方协商解 决 。如需仲裁 ， 由供需双方协商在具备检测资质的机构进行 。 5 . 2 组批 5 . 2 . 1 粗铜应成批提交检验 ，每批由同一炉次的产品组成 。 5 . 2 .2 经供需双方协商 ，并在合同中注明 ，允许同类炉料生产的同一规格的多个炉次组成一 个检验批 ，批重不超过 60 t 。 T/SHHSE 0001-2021 5 . 3 检验项目 5 . 3 . 1 化学成分按批检验 。 5 . 3 .2 物理规格 、表面质量逐块检验 。 5 .4 取 、制样方法 5 .4 . 1 铜锭取样 铜锭按随机原则抽取样品 ，每批次取样量不小于总块数的 10% ，但不得 少于 3 块 ，必要时可加大比例或全检 。 5 .4 .2 屑样的钻取 5.4.2.1 钻点的确定方法 ： 在铜锭表面（棱台形的大底面）均匀布置 15 个网格 ， 以随机方式确定起始点和钻孔格 位置 ，并在该钻孔格内布置九宫格随机确定钻点（如图 1）。每块铜锭钻穿 1-2 个孔 。 图 1 取样布点示意图 5.4.2.2 钻取屑样前需用毛刷清除铜锭表面全部外来杂物 ，用直径 14mm-18mm 钻头在粗铜 上钻取样品 。应保持钻头锋利 ，并用纯水以冷却钻头 ，钻头转速应以钻屑不氧化为宜 。 5.4.2.3 当铜锭不能一次性钻穿时 ，可在锭正反面相对应的点 ，各钻取深度不小于锭高的二 分之一 ，两孔可以不是同心圆 。 5.4.2.4 钻样时 ，应防止钻屑飞溅损失 。收集钻屑时 ，应防止钻屑以外的氧化皮等杂物落入 钻屑内 。屑样量应不少于 2400g 。 T/SHHSE 0001-2021 5 .4 . 3 样品制备 5.4.3.1 分析样品的抽取 ： 将收集的全部钻屑混匀缩分至不少于 1200g ，加工破损至全部通过 2mm标准筛 ，再混 匀缩分至 600g 。 5.4.3.2 分析样品的制备 用 0 .44mm 的标准筛筛分 ，筛上 、筛下样品分别称取 ，取出的筛上 、筛下样品分别提四 分法混匀缩分成 4 份 ，每份样量不少于 150g 。随即分别用铝箔袋封存 。 5.4.3.3 所得 4 份样品 ，供方 、需方 、仲裁 、备用各一份 。仲裁样品供方可现场签封 ， 由 需方保存 90 天 。 5 .5 检