破碎机安装措施.docx

破碎机安装措施 一、编制依据编制依据 设备安装说明书 (MMD706 系列、 1150MM 中心距、双齿辊破碎 机)。 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-983.。二、工程概况 工程概况 破碎机是由设备底座、机架、破碎辊、动力系统、润滑系统、液压系统、钢架平台组成。 工作原理 原料进入破碎室内，由异向旋转的辊子通过传动系统传递的强大动力使原料产生挤压而破碎，落入下部皮带机输出。 破碎机的主要部件 设备机架： 破碎机两侧是带有轴承座支撑辊轮， 靠底部带有定位销的前后两条梁连接而形成紧固底座。 破碎辊：破碎机前后有两个辊轮。 动力系统：破碎机的前后 2 个辊轮是由电机带动皮带轮完成动力传递的。 润滑系统：破碎机由集中供油站通过管道供油给个润滑点。 液压站：破碎机液压站供出的压力油用以调整辊轮之间的间梁而 达到技术要求。 三、施工前的准备 施工工具： 10T 拉子 2 个，电焊机 2 台，水准仪一个，经纬仪一个叉车 1 辆，扳手 5 把，钳子 3 把小锤 1 把，铁锹 3 把等。 必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子。 润滑油、透平油。 四、工程施工的工艺流程 施工现场三通一平以及前期基础交接工作。 工程施工设施安排 根据施工要求，辅设临时电源以及其它辅助设施。 前期工程工序及施工平面交接，由土建方进行工序交接后，进行复测，检查基础的合格性并认可。 主要起重机械的选用和使用 用叉车将设备零部件运至煤仓上口，再由 2 个 10T 拉子吊至基础上进行设备安装。 施工工艺流程 放线找设备的纵横中心线，用座浆来保证设备的水平及标高。 设备底座安装。 破碎辊轮安装。 传动部分安装。 润滑油站的安装。 液压站的安装。五、破碎机安装 1.设备底座放线 进入现场由土建提供基准中心线和基准标高，在基础上设中心线标点，该标点应作为永久性标点，根据此标点确定破碎机纵向与横向 中心线，给中心线端点测量的极限偏差为上下 1mm，检查基础中心线 和标高，待中心线与标高检查无误，以设备中心线为基准，放出破碎机底座基础纵向、横向中心线，然后对土建基础进行麻面处理。 基础座浆 基础座浆的施工工序为 模盒预制 —基础面处理 — 垫板面座浆 — 养护。 依据所用垫板的规格制作一批内框尺寸比垫板长度方向尺寸大 60-80mm，宽度方向尺寸大 40-60mm，高度比二次灌浆层厚度低 10mm 的钢制模盒，模盒采用 3-5mm 钢板制作。 将基础面清扫干净，放出座浆外形辅助线，确定垫板的放置位置，用风镐将基础表面剥去 10-20mm，凿成麻面，用压缩空气吹掉杂物，用自来水冲洗 10 分钟，吹掉积水，基础面不得滴入油垢。 混凝土采用配置好的座浆料，按照其说明进行配水，搅拌均匀 后，立即倒入模盒内使用，搅拌好的混凝土应在 15 分钟内用完，超过时间不得再加水使用。 在放置垫板的位置放置模盒， 随即将搅拌好的混凝土灌入盒内，用干净无油的木槌捣固实，混凝土上表面应成中间高四周低的弧形， 以便放置垫板时排出空气。 当混凝土表面不再沁水或水迹小时后（约 15 分钟，具体时间视水泥性能，混凝土配合比和施工季节而定） ，即可放置垫板并测定标高，垫板放置在混凝土上应用手压，小锤敲击垫板使其平稳下将进行 找平标高，垫板上表面标高极限偏差为 -0.5mm，同一水平面上相邻垫 板标高偏差为上下 0.3mm。混凝土的表面应低于垫板面 2-5mm，混凝土初凝前再次复查垫板的标高，垫板找正要在混凝土初凝前完成，时 间一般控制在混凝土搅拌完成后开始计时， 45 分钟内完成。盖上草袋 或纸袋并浇水养护 1-2 天，在养护期间应防止碰撞和振动 一旦垫铁找正后，不得振动模盒，直至养护期满。 养护期满后，用小锤轻击垫板，无空洞声即为座浆合格。 锤击合格后，检查标高，若正偏差超差或不平整，采用角向磨光机打磨直至合格 设备安装 底座安装： 破碎机是一个独立底座， 将其吊在座好浆的基础上，找平找正后浇灌基础，预留地脚螺栓孔及预埋底脚螺栓，其露出基础 面 120mm,待混凝土养生期过后紧固底脚螺栓。 达到技术要求后再将两 侧立柱分别吊到底座上，找正后紧固立柱。 辊轮的安装：在底座、立柱调整好之后，先将落料斗放入，再 将辊轮分别装入立柱的支架上，对其进行调整达到技术要求。设备在水平方向上 8 根通长的双头螺栓，用来控制辊轮在工作中受力大而对辊轮水平移动的控制。 传动部分的安装：破碎机的传动是电机及皮带轮传递分别带动 前后的辊轮来完成的，在安装过程中，联轴节皮带轮都要达到技术规范。 液压、润滑站的安装：就位液压站配管到液压缸体，液压润滑 管道在安装过程中遵循液压站阀台就位 — 配管— 焊接— 拆下酸洗 — 吹干— 恢复管路 — 氮气打— 油冲洗— 检验— 调试生产。具体要求符合