建筑工程取样送检指南(新版).docx

PAGE PAGE 19 建设工程质量检测中心取样送检指南 钢 材 类 样 品 名 称 取 样 要 求 取 样 方 法 取 样 数 量 备 注 热轧带肋、光圆钢筋： 同一牌号、同炉罐号、 随机抽取两根， 去掉端头 50cm 后截取，各取  力学试验 4 支, 长 同规格，每 60t 为一批，两段， 分别用于拉伸及 度 40～60cm 钢筋原材 GB13013-91 GB1499-2007.2 GB/T701-1997 GB13788-2000 钢筋焊接 接头JGJ18-2003 不足此数也按一批计。 盘条、冷轧带肋钢筋； 同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形，同一 生产工艺和同一交货状 态，每 60t 为一批，不足此数也按一批计。 闪光对焊、气压焊： 工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做 1 组试件进行工艺检验； 非工艺检验：以 300 个同类型接头为一批。 电弧焊（如：搭接焊、帮条焊等）、电渣压力焊： 工艺检验：每批钢筋正 冷弯试验。 去掉端头 50cm后截取40～50cm 长试样。 应从每批接头中随机切取。 应从每批接头中随机  拉伸试验：每盘 1 支； 弯曲试验：每批 2 支。 试样共 6 支： 拉伸 3 支， 50～ 60cm 长； 弯曲 3 支， 40cm 长。 试样长度为 50～  委托时应明确规格、牌号、产地。 通常，随着钢筋直径的增大，取样长度适当增加。（以下同） 搭接焊试件应保证距焊口外 钢筋焊接 式焊接前，每种牌号、 每种规格至少做 1 组试件进行工艺检验； 非工艺检验：以 300 个同类型接头为一批。 每批应由同一厂家生产的，受力主筋为同一直 切取。 随机抽取一张网片， 在纵、横向钢筋上各截取 2 根试样，分别进行拉 60cm 共 3 支，只作 两边各留出 20cm 左右。 拉伸试验。 并应使两钢筋的轴线在一直线上。 拉伸： 2 支 每个试样应含有不少于一个焊接点，长 网片 JGJ/T114-2003 钢筋机械连接接头 径的焊接网组成，以 30t 为一批。 工艺检验：对每批进场钢筋应做接头工艺检验 （同一牌号、同炉罐号、 同规格， 60t 伸和冷弯试验； 在同一根非受拉钢筋上随机 截取 3 个抗剪试样。 应从每批接头中随机 冷弯： 2 支 抗剪： 3 支 工艺检验 (6 支): 3 支原材 ,3 支接头。 30～40cm。 做工艺检验时，应保证每一接头所用的原材与对应原材取自同一根钢筋；套筒 JGJ107-2003 JG/T3057-1999 为一批） 。 截取。 现场检验：以 500 个接 头为一批，不足 500 个接头也按一批计。 现场检验 (3 支) ： 试件应保证在套筒连接处外两边各留出 3 支接头。 20cm.。长度取 50～60cm。 拉伸、弯曲各 1 支； 长度： 40-50cm。 角钢等各类型钢 GB/T700-2006 同一牌号、同炉罐号、 同等级，同一品种，同一尺寸，同一交货状态 在外观及尺寸合格的 钢产品上取样， 取样的 冲击试验用试样： 10×10×55mm 或 5×10×55mm（板 委托时应明确样品名称、规格、牌号、 等级等信息，等级为 B级及以上的钢材需做冲击试验。制试样时宜采用机械切 GB/T1591-94 钢板焊接 JGJ81-2002 组成。每 60t 为一批， 不足此数也按一批计。 同一批钢板，同一焊接工艺制作的钢板为一验收批。 位置具有代表性。 在外观合格试样中随 机截取试样， 截取样品时，尽量采用机械切削的方法； 用其它方法截 厚小于 10mm）带 V削方法， 避免用烧割、 打磨去加工试样。型或 U型缺口的试 件 3 件。 拉伸：长度 40～ 50cm2支； 钢板厚度＜ 14mm，做拉伸、 面弯和背弯；面弯、背弯：长度 钢板厚度≥ 14mm，做拉伸和侧弯。30～40cm 各 2 支； 取时须保证受试部分的金属不在切割影响区内。 侧弯： 30～ 40cm4 支 拉伸： 40～ 50cm 结构用无缝钢 同一钢号、 炉号、规格、随机抽取两根钢管， 各 钢板条（宽 2～ 表面质量不合格的钢管要先剔除，再组 管 热处理制度的钢管一 取一个拉伸试样， 各取 3cm）2 件； 批取样。 GB8162-1999 批。 一个压扁试样。 压扁： 4cm长钢管 圈 2 个。 钢绞线 同牌号、同规格每 60t 随机抽取 3 盘，每盘 1 各取 80cm一段， GB/T5224-2003 钢板厚度方向性能 GB5313-85 为一批。 支。 同一炉罐号、同一热处理制度、厚度极差在20%以内的重量不大于 25t 的钢板为一验收批。 共 3 支。 每组 3 件。 钢结构类  板厚≤ 25m