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精品文档 精品文档 PAGE PAGE32 精品文档 PAGE 实用标准文档 ——大学 《化工原理》 列管式换热器 课程设计说明书 学院： 班级： 学号： 姓名： 指导教师： 时间：年月日 文案大全 实用标准文档 目录 一、化工原理课程设计任务书 2 二、确定设计方案 3 1.选择换热器的种类 2.管程安排 三、确定物性数据 4 四、估算传热面积 5 1. 热流量 3.传热面积 2. 平均传热温差 4.冷却水用量 五、工艺构造尺寸 6 1. 管径和管内流速 5.壳体内径 2. 管程数和传热管数 6.折流挡板 7 3.传热温差校平均正及壳程数 7.其他附件 4.传热管排列和分程方法 8.接收 六、换热器核算 8 1.热流量核算 3.换热器内流体的流动阻力 2. 壁温计算 10 七、构造设计 13 1. 浮头管板及钩圈法兰构造设计 6.外头盖构造设计 2. 管箱法兰和管箱侧壳体法兰设计 7.垫片选择 3. 管箱构造设计 8.鞍座采用及安装位置确定 4. 固定端管板构造设计 9.折流板布置 5. 外头盖法兰、外头盖侧法兰设计 14 10.说明 八、强度设计计算 15 1.筒体壁厚计算 6.固定管板计算 18 2.外头盖短节、封头厚度计算 7.浮头管板及钩圈 19 3.管箱短节、封头厚度计算 16 8.无折边球封头计算 4.管箱短节开孔补强校核 17 9.浮头法兰计算 20 5.壳体接收开孔补强校核 九、参照文件 20 文案大全 实用标准文档 一、化工原理课程设计任务书 某生产过程的流程如图 3-20所示。反响器的混淆气体经与进料物流换热后， 用循环冷却水将其从 110℃进一步冷却至 60℃之后，进入吸收塔吸收其中的可溶 性组分。已知混淆气体的流量为 231801kgh，压力为6.9MPa，循环冷却水的 压力为0.4MPa，循环水的入口温度为 29℃，出口的温度为 39℃，试设计一列 管式换热器，达成生产任务。 已知： 混淆气体在85℃下的有关物性数据如下（来自生产中的实测值） 密度 190kgm3 定压比热容cp1 3.297kjkg℃ 热导率1 0.0279wm℃ 粘度1 1.5105Pas 循环水在34℃下的物性数据： 密度 1994.3kgm3 定压比热容cp1 4.174kjkgK 热导率1 0.624wmK 粘度1 0.742103Pas 文案大全 实用标准文档 二、确定设计方案 1．选择换热器的种类 两流体温的变化情况：热流体进口温度 110℃出口温度 60℃；冷流体进口温度 29℃，出口温度为 39℃，该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时，其进口温度会 降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温度和壳体温度之差较大，因此初步 确定采用浮头式换热器。 2．管程安排 从两物流的操作压力看，应使混淆气体走管程，循环冷却水走壳程。但由于循 环冷却水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的热流量下 降，所以从总体考虑，应使循环水走管程，混随和体走壳程。 文案大全 实用标准文档 三、确定物性数据 定性温度：关于一般气体和水等低黏度流体，其定性温度可取流体出入口温度 的平均值。故壳程混随和体的定性温度为 110 60 T= =85℃ 2 管程流体的定性温度为 39 29 ℃ t= 34 2 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。对混淆气体来说，最可靠的无形数据是实测值。若不具备此条件，则应分别查取混淆无辜组分的有关物性数据，然后按照相应的加和方法求出混随和体的物性数据。 混随和体在 85℃下的有关物性数据如下（来自生产中的实测值） ： 密度 190kg/m3 定压比热容 cp1=3.297kj/kg?℃ 热导率 1=0.0279w/m?℃ 粘度 -5 1=1.5×10Pa?s 循环水在34℃下的物性数据： 密度 1=994.3㎏/m3 定压比热容 cp1=4.174kj/kg?K 热导率 1=0.624w/m?K -3 粘度 1 =0.742×10 Pa?s 文案大全 实用标准文档 四、估算传热面积 1.热流量 Q1=m1cp1t1 =231801×3.297×(110-60)=3.82×107kj/h=10614.554kw 2.平均传热温差 先按照纯逆流计算，得 tm=(110 39) (60 29) 48.3K 110 39 ln 29 60 3.传热面积 由于壳程气体的压力较高， 故可选用较大的 K值。假定K=320W/(㎡k)则估算的传热面 积为 Ap= Q1686.76m2 K tm 320 48.3 4.冷却水用量 Q1m=cpi ti = 4.174103 254.3kg/s915486.2kg/h 10 文案大全 实用标准文档 五、工艺构造尺寸