超洁净房间铝合金门窗安装施工工艺范本.docVIP

超洁净房间铝合金门窗安装抹灰后塞口施工工艺 先塞口安装方法的 弊病 由于在有关标准中未明确要求铝合金门窗是在抹灰前安装、还是在抹灰之后安装,目前各铝合金门窗生产厂和施工企业,基本仍沿用普通钢木门窗的 安装方法.即在抹灰前安装门窗框的 “先塞口”方法.其固定方式则大 多采用“射钉枪固定法.其操作工艺是:拉铆铁脚→射钉将框固定在洞口墙上→填塞框后材料→墙面和洞口抹灰→填嵌油膏或硅胶密封. 这种传统工艺很容易出现两种质量通病: 第一,门窗框与墙面之间未按规范填塞保温材料或中性砂浆,而是填塞普通抹灰砂浆,门窗口与抹灰面直接结合在一起.由于抹灰时不便顺门窗框边沿留设嵌缝槽口,往往不填嵌缝油膏或硅胶,未形成弹性接缝.这样铝合金材料与砂浆材料热线膨胀系数不一致.加上使用时的 震动,就造成门窗框与墙体间开裂不密闭. 第二,按这种传统作法将铝合金门窗框安装上墙后,还要进行室内抹灰作业,水泥地面或现制水磨石地面等湿作业工序,以及其它许多任务种穿插施工.这些工序作业时,脚手架、手推车、砂浆等会造成门窗框的 损坏污染,并且门窗框安装完距竣工日期间隔较长,给铝门窗的 成品保护带来很大 的 困难.此外,由于先安门框后作地面,还会因50厘米线不准或地面标高误差,导致铝合金门扇离地间隙不准确,严重时造成门框返工. 抹灰后塞口工艺的 具体作法 采用了 抹灰后塞口工艺,可克服上述通病.经北京制药厂新建制剂车间工程应用,证明这种工艺效果很好.该工程是整座密闭厂房,建筑面积1.7万米2,其中有引进的 生产线,要求一万级、十万级洁净度 (原美国209B标准)房间2000米2.铝合金门窗共500余樘.设计按美国G米P标准要求:门窗框必须与房间内墙抹灰面平齐,以避免室内积尘;门窗框必须在洞口抹灰完成后安装,以避免污染损坏;严格执行国家规范中的 填塞、嵌缝要求等.根据G米P标准的 要求,设计、建设单位、生产厂家和施工单位共同研制了 用于超洁净房间的 铝合金门窗型材.这种型材的 特点是将型材断面的 一个边加工成异形(图8-28-1).铝合金框靠在已经抹完灰的 洞口一侧安装.其异形加工部分从洞口立面方向看,如同加了 一个“贴脸框”,使室内的 框、墙缝隙压在贴脸内.达到了 美观、防尘、密封的 效果. 框与墙体的 固定方法:先施工室内和洞口抹灰、现制水磨石地面.门窗洞口抹灰时,在铁脚位置处预留出安装槽.安装槽的 数量、位置均按要求布置.安装槽宽50米米,长100~150米米,深度 与抹灰厚度 相同,以保证与铁脚相连的 扁铁能埋入槽内.安装槽在抹洞口时随即用铁抹子切出,留设很简单.安装铝合金框时,框上的 铁脚是可以调整位置的 .把铁脚扁铁伸入槽内,用射钉固定.门窗框调正后,用极少量的 湿作业,将安装槽用砂浆抹平(图8-28-2).门框安装也是先在地面留出安装槽,门口伸进槽内安装,框固定后,补作槽口处地面(图8-28-3).由于门口处现制水磨石地面一般是小 八厘石子的 镶边带,深颜色居多,修补后色差并不明显,基本不会影响地面美观.块材地面处理方法相同.框和抹灰面的 缝隙用岩棉填实,外嵌填硅硐胶密封. 该工程已经交付使用.竣工时铝合金门窗污染损坏极少.现在房间的 密闭防尘指标完全满足设计要求. 抹灰后塞口工艺的 特点 安装方法简便,不必在砌筑或抹灰前留设预埋件. 门窗安装时间可在全部湿作业都完成之后进行;门框和门扇可同时安装,便于铝合金门窗成品保护. 由于框和抹灰面有间隙存在,促使安装单位按规范要求填塞框后材料和表面密封,保证了 长期使用的 密封效果. “抹灰后塞口安装工艺对洞口抹灰的 尺寸大 小 、平整度 、墙面通线、四角方正、洞口四边墙面抹灰的 “通杠要求较高.但是一般安装铝合金门窗的 工程,都是中高级抹灰.“抹灰后塞口”工艺对洞口的 要求,并未超过规范对洞口抹灰的 规定.实践证明是可以安装平稳并达到“验评标准”的 .施工过程中,可采取组织专人抹口留槽、与铝合金门窗生产厂订立公差带标准、严格洞口抹灰质量验收等措施,以保证达到安装要求. 上述“抹灰后塞口”的 铝合金门窗安装工艺,不仅适用于超洁净房间的 门窗安装,也可在普通工程(门窗口居中)的 铝合金门窗、彩板钢窗、塑料门窗中推广使用.“抹灰后塞口工艺是完全符合《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73--91)总则第1.0.11条的 规定,也符合铝合金门窗安装工艺的 发展方向. 附件： 工程施工现场应急预案及安全保证措施 一、编制原则 1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第