超长框架结构梁板混凝土冬期一次整体浇筑施工范本.docVIP

超长框架结构梁板混凝土冬期一次整体浇筑施工 保定胶片厂技改工程聚酶车间建筑面积9400米2.建筑物东西长141米,南北宽33米,梁高500~1500米米,梁宽250~450米米,板厚110米米,混凝土强度 等级为C30,于冬季施工.按常规每30米留1道后浇带,待40~60d后填缝,但由于工艺安装要求,不允许留施工缝和后浇带.这样大 面积的 梁板结构在保证不产生裂缝的 前提下在冬季一次浇注完成,在国内还很少见.现将施工过程介绍如下. 方案 确定 为避免超长结构混凝土因冬施一次浇注而产生收缩裂缝,采取了 以下措施： 1. 在混凝土中掺加UEA膨胀剂和外加剂,起补偿收缩作用. 2. 混凝土板面纵横向分区分条设置加强带,分别采用不同等级的 混凝土,作为限制、约束条件(图7-7-1). 3. 加强带部位增加双向配筋,配筋率提高10%. 4. 采用综合蓄热法养护混凝土.. 加强带的 设置 在 eq \o\ac(○,E)~ eq \o\ac(○,D)轴间的 楼板及板下梁设置加强带,带宽3米,长96米,沿 eq \o\ac(○,11)、 eq \o\ac(○,15)、 eq \o\ac(○,19)轴设3条加强带,包括板下梁、楼板上的 加强带宽2米,分区面积430米2. 混凝土的 补偿收缩原理 在水泥中掺入U型膨胀剂后发生水化作用,使混凝土适量膨胀,在邻位限制下产生一定的 预压应力,一定程度 上抵消了 混凝土收缩时产生的 拉应力,从而防止或减少了 裂缝的 产生. 将混凝土板面分区设加强带,在带两侧浇筑掺量为10%的 UEA混凝土,在膨胀带内浇筑掺量为12%的 UEA混凝土.因为膨胀率不同,形成邻位限制条件,从而使混凝土的 收缩补偿得以完成. 材料及配合比 UEA膨胀剂40级(石家庄市水泥制品厂产);Hb高效减水剂(河北省建材设计研究院外加剂厂产);YH-Ⅱ复合防冻剂(无氯盐),保证在－8℃施工时混凝土不受冻害(天津银湖牌);525号普通硅酸盐水泥(邯郸水泥厂);中砂,含泥量小 于1%;碎石,1~3厘米,含泥量小 于1%. UEA抗裂混凝土的 配合比见表7-7-1. UEA抗裂混凝土施工 7-7-5-1混凝土搅拌 混凝土用温水搅拌(温度 一般为60~80℃),先投入石子,温水预拌1米in,然后投入砂、水泥、UEA及外加剂.明落度 控制在3~6厘米.根据明落度 及凝结时间状况,在不改变水灰比的 情况下,可适当改变Hb的 掺量,混凝土入模温度 要保证不低于5℃.两个配合比的 混凝土不允许用同一台搅拌机轮流搅拌,时间应比一般混凝土延长30~60s. 7-7-5-2混凝土浇筑 混凝土连续浇筑,沿东西方向一端推进.梁、板可一起浇筑,但须保证混凝土不沉降,加强带与非加强带齐头并进.混凝土浇筑后应及时振捣(特别是加强带与非加强带交界处),为消除冷缝,混凝土接槎时间不得超过终凝时间,板面混凝土用振捣棒振实后,再用平板振捣器拖平.结合处要求交叉振捣.为方便施工组织,加强带的 宽度 偏差可按0~－0.5米控制. 7-7-5-3混凝土的 收浆、压面与养护 楼板混凝土振捣拖平后至混凝土终凝前,用抹子压实抹平.反复数遍使表面密实,以消除混凝土的 沉降裂缝和塑性裂缝. 表面抹压完后,即覆盖1层塑料薄膜保温保湿,达到终凝后再覆盖3厘米厚草垫,并在草垫上部再覆盖一层塑料薄膜以防冷风吹入而造成热量散失.建筑物四周自下而上用编织布围起,高出施工面2米以上,并保持l5d以上. 在混凝土强度 达到1.2米Pa前,结构不得受振,且不得上人、堆放工具材料等.混凝土强度 达到100%后方可拆模., 7-7-5-4其它措施. 在浇注混凝土2~3h前用素浆(水泥：UEA：YH-Ⅱ=92：8：3)涂刷旧混凝土接搓,防止素浆结冻.UEA投料计量误差应小 于0.5%,板面分区长宽比小 于3. 该工程完成后经多方检查,未发现裂缝现象,混凝土质量优良,满足设计要求.实践证明,超长大 面积框架梁板结构冬施一次连续浇筑不留施工缝(后浇带)是可行的 ,只要经过理论计算并认真施工可以达到消除裂缝的 目的 . 附件： 工程施工现场应急预案及安全保证措施 一、编制原则 1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。 3、依靠科学,依法规范原则。科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。 4、预防为主,防止结合原则。认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、