CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE30 精品文档 PAGE . . . . . CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土 自密实混凝土的施工 7.1 一般规定 应根据设计要求、灌输施工工艺和施工环境等因素， 会同设计、监理各方， 共同拟订自密实混凝土施工技术方案、施工过程的质量控制与保证举措。 自密实混凝土的施工包括自密实混凝土的搅拌、 运输、灌输、养护和拆模 等。根据交通运输条件，采取不同的自密实混凝土灌输方案。 正式施工前，应进行自密实混凝土的试灌输， 并进行自密实混凝土的现场 揭板质量查验，考证并完善混凝土的灌输施工工艺。 施工和监理单位应确定并培训特意从事自密实混凝土重点工序施工的操 作人员和试验查验人员。 应成立完善的质量保证体系和健全的施工质量查验制度， 加强对施工过程 每道工序的查验，发现与规定不符的问题应实时纠正，并按规定作好记录。 . . . WORD可编写 . . . . . . 应明确施工质量查验方法。质量查验方法和手段应切合本技术要求的规定 以及国家和铁道部的有关标准要求，查验结果应真切可靠。 应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场成立具有相应 资质的实验室。 自密实混凝土达到 75%的设计强度后方可承载。 7.2 原材料储藏与管理 混凝土原材料进厂（场）后，应付原材料的品种、规格、数量以及质量证 明书等进行查收核查，并按有关标准的规定取样和复验。 经查验合格的原材料方 可进厂（场）。 混凝土原材料进厂（场）后，应实时成立“原材料管理台帐”，台帐内容 包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证 明书”编号、“复试查验报告”编号及查验结果等。 “原材料管理台帐”应填写 正确、真切、项目齐备，并经监理工程师签认。 混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运 输和寄存期间应用专用库房寄存，不得露天堆放，且应特别注意防潮。 不同混凝土原材料应有固定的堆放地址和明确的表记，注明材料名称、品 种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界表记， 免得误用。骨料堆场应预先进行硬化办理，并设置必要的排水设备。 7.3 混凝土拌合 . . . WORD可编写 . . . . . . 自密实混凝土应采用拌合站集合拌制， 拌合站应配有自动计量系统和强制 式搅拌机，混凝土原材料称量最大允许偏差应切合铁建设 [2005]160 号文规定 （按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物搅合料等）± 1%；外加剂±1%；骨料±2%； 拌合用水±1％。 搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率， 正确测定粗细骨料含水率 变化，实时调整施工配合比。一般情况下，含水率每班抽测 2次。 搅拌时，宜先向搅拌机投入粗骨料、细骨料、水泥和矿物搅合料和其他材 料，搅拌1分钟，再加入所需用水量和外加剂，并持续搅拌 2分钟。 冬期施工时，直接与水泥接触的水的加热温度不宜高于 80℃，自密实混凝 土搅拌时间宜较常温施工延伸 50%左右。 夏（热）期施工时，水泥进入搅拌机时的温度不宜大于 50℃。 正式生产前必须对自密实混凝土拌合物进行开盘鉴定，检测其工作性能。 7.4 模板安装 模板与其支护应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地蒙受灌 注混凝土的自重、侧压力和施工过程中产生的荷载。 对于经过灌输口灌输施工的无砟轨道板，侧模与轨道板平齐，安装允许误 差为±5mm。侧模板上预留排气孔。 . . . WORD可编写 . . . . . . 在模板与底座之间的缝隙用土工布或海绵堵漏，注意要封堵密实，且不得 侵入自密实混凝土层内。 分块式模板注意模板交接边的平整，不得出现错边。 立模达成后检查堵漏、固定、支撑情况，并复核模板与轨道板侧边的密封、 钢筋保护层厚度等，不切合要求则应调整或从头立模。 设置限位装置防备轨道板上浮和偏移。 7.5 运输 应采用能保证浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相 匹配的混凝土专用运输设备运输自密实混凝土。 自密实混凝土的运输速率应保证施工的连续性，当罐车抵达浇筑现场时， 应使罐车高速旋转 20~30s方可卸料。 应保证混凝土在运输过程中能够保持均匀性， 不发生疏层、离析和泌浆等 现象，并具有要求的工作性能。 运输自密实混凝土过程中，应付运输设备采取保温隔热举措， 防备局部混 凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。应采取适合举措防备水份进入运输容器 或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。 7.6 灌输 自密实混凝土灌输前，应达成以下准备工作： . . . WORD可编写 . . . . . . （1）针对工程特点、环境条件与施工条件预先设计灌输方案，包括灌输口 位置与数量、工装模型等； （2）认真检查钢筋网片