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K36+985龙门大桥基础施工方案
一、工程概略
本桥为K36+985龙门大桥,桥长204.92m,采用10×20m预应力砼连续空心板,桥孔布
置为10×20m,桥宽26m。基础为钻孔灌输桩,钻孔桩桩径有φ120cm、φ150cm两种。上部构
造为10*20m预应力砼连续空心板,下部结构柱式墩、肋板台配桩基础。
本桥平面位于R=2045.373m的圆曲线内,墩台中心线沿法线布置,以跨径20m控制设计,纵面位于R=4000m的凸曲线上。
二、施工准备
1、进场后,施工技术人员认真全面熟悉图纸、技术规范等技术文件,详尽做好分项工程
施工组织设计并报监理工程师批准。
2、 施工前对施工现场进行了实地勘探,详尽认识了地质、水文、气象、施工现场所形及
技术经济条件等情况,尽可能多地获得了相关原始数据。
3、 成立施工组织机构;机构的设置切合精简的原则,坚持合理分工与亲密协作相结合,
分工明确,责权详细,便于指挥和管理。
4、 向施工班组和操作人员进行动工前的全面交底(计划材料、质量标准、操作工艺、动
用设备、施工安全等)。
5、 成立健全质量保证体系。主要内容为:质量目标、质量目标、质量保证机构、质量保
证程序、质量保证举措。
6、用精细水平仪和全站仪对桥位中心桩、三角网基点桩、水平点进行了校对,复测和加
密,并进行了细部施工放样。
7、场所清理、三通一平:已落实路通、水通、电通,已用推土机将场所平整并对桥台软
基进行办理、并架设好施工便桥。
8、工地试验室做好了各项原材料试验,砼配合比试验、水质剖析及试验,并取得工程师
认可。
9、前期基础施工所需设备已调配到位并做好保养,保证施工时能正常运行。
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10、各样材料的采买、加工、储藏已准备完成。
三、基础工程
1、钻孔桩施工
1)、施工准备
施工准备工作包括机械设备的配置,测量放样,施工场所平整,临时简略平台的搭设以
及护筒的埋设等。
A、该工程桩基础施工所配备的主要机械设备有:
钻孔采用旋转钻及部分冲击钻, 砼运输车2台,砼搅拌站1座。
B、测量放样:先由测量工程师进行放样该工程桥位轴线及桩位,然后,经驻地监理工程
师确认在允许误差范围内时,再进行下一工序的工作——埋设钢护筒。
C、埋设钢护筒
本工程钻孔桩施工一律采用钢护筒,为保证精准度,落护筒前先要放好桩位十字线,然
后用挖埋方法落钢护筒,并随时检查护筒的垂直度及偏位值,以防备护筒倾斜及偏位。钢护筒
埋设的深度应根据各墩位处的地质情况确定。待护筒埋置好后,复测其位置,确认无误后再安
装钻机就位。护筒顶面高出地面30cm。
2)、钻机就位
钻机钻架应牢固,基础应调平,钻锤中心与桩位十字线中心应在同一垂直线上,其偏差
不大于2cm。
3)、钻孔过程
A、开孔时,在孔内注水,再直接投入粘土用冲锤以小冲程反复冲击造浆。
B、开孔及整个钻孔过程中,应始终保持孔内泥浆面高出地下水位1.5~2.0m。为使钻渣
挤入孔壁,可待冲进4~5m后再开始清孔,正常冲孔时,每个台班起码清孔一次,清孔后应及
时补浆。
C、优质泥浆配制:利用工地周边的粘土配合桩机钻头自然造浆。
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优质泥浆的性能指标一般按下列数据控制:比重1.2~1.5g/cm3,粘度18~22秒,静切
力0~6毫克/m2,含砂率4%,酸碱度(PH)=8~10,胶体率98%,失水率14~20ml/3分钟,泥皮厚2mm,稳定性0.03。钻孔过程中,随时注意砼护筒口泥浆标高,浆面降低时,应实时补浆填充。
桩孔 积淀池
泥 浆
泥浆泵
D、钻孔过程中必须实时填写钻孔施工记录,要求每间隔1小时记录一次钻孔土层地质情
况,关于正常情况下相邻2小时之间进尺相差较大或孔深进入岩层时,应进行捞渣取样,并逐
层保存岩样,登记取样深度。
4)、清孔
A、钻孔达到要求深度后应由施工人员通知质检员,汇同驻地监理工程师验孔,做好终孔
记录。
B、验孔合格后,应马上进行清孔工作,不得停留过久,免得泥浆、钻渣积淀增多,造成
清孔工作的困难甚至塌孔。清孔后应在最短时间内灌输砼。
C、本工程摩擦桩用换浆法清孔,以中速压入比重1.1~1.2的较纯泥浆,把钻孔内悬浮
渣较多的泥浆换出;根据钻孔直径和深度,换浆时间约为4~8小时。
D、本工程支承桩采用抽浆法清孔,用一台3寸(流量45m3/h)和一台2寸潜水泵补清水,
用250mm导管作吸泥管。压风设备
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