叠合节点贝壳形单层穹顶网壳高空拼装法施工范本.docVIP

叠合节点贝壳形单层穹顶网壳高空拼装法施工 青岛市展览中心展览馆多功能厅屋盖采用叠合节点贝壳形单层穹顶网壳钢结构体系.此种屋盖结构体系国内外较少见,该工程在设计上做了 大 胆尝试,并创出一套叠合节点贝壳形单层穹顶网壳高空拼装的 施工方法. 工程概况 青岛市展览中心展览馆多功能厅,平面形状为长28.392米的 正曲边三角形(图6-8-1).建筑立面造型为仿贝壳形,前低后高,采用非典型曲面屋盖(图6-8-2).屋盖前面最低点标高11米,背后最高点标高21米,前后高差10米,屋盖曲面最高点24米.采用叠合节点单层穹顶网壳结构,周边正曲边三角形由钢筋混凝土圈梁支承.网壳双向上、下钢管杆件在平面上投影为正交,分割成多个1米×1米的 正方形.双向上、下钢管杆件均采用Ф140×6无缝钢管,按设计坐标点高低,构成贝壳形穹顶曲面形状. 上下钢管件汇交叠合节点,用U形50×12钢板及螺栓连接. 网壳钢管杆件制作 网壳钢管杆件弯曲弧度 的 制作方法 1.网壳杆件编号:上层钢管杆件按A1,A2,A3......,下层钢管杆件按Bl,B2,B4......, 分别依杆件设计排列顺序编号. 2.按网壳钢管杆件编号顺序设计弯曲弧度 ,按足尺在地上放出所有钢管杆件大 样,做出弯曲弧度 加工的 木样板. 3.根据每种杆件的 放样实际尺寸,并按规范中的 有关规定预加长度 收缩量. 4.弯管:在网壳56根杆件中,有不同的 弯曲弧度 42种.在同一根杆件中,各段的 弯曲弧度 也各不相同.选用自制弯管机进行钢管杆件弯曲弧度 加工,比用模具或胎具等加工方法简便,易保证弯管质量,费用低.弯管机是由2个在一条直线上的 Ф300固定转动槽轮和1个在能前后移动的 Ф300活动槽轮组成(图6-8-3).Ф140无缝钢管放在3个槽轮中间,用15t千斤顶控制活动槽轮前后移动.比照术样板控制钢管弯曲弧度 ,钢管即可随弯随外出,由2个轮上的 推动杆掌握速度 . 5.分段弯管编号:因为大 多数钢管杆件通长超过20米,最长达36.46米,大 部分杆件由2~5段钢管焊成,采用分段各自按弯曲弧度 加工.同一杆件各段钢管须进行焊接编号,如A1管的 各段编号元A1-1、A1-2、A1-3等.各段钢管加工完后,运至现场,在两段管间加100米米长内套管,并进行等强度 坡口对焊. 6.每段按弯曲弧度 加工的 钢管,应比照术样板进行检查,同时要依次与水泥地面上放样弯曲弧度 尺寸核对焊接接口部位.如弯曲弧度 尺寸存在偏差,可用千斤顶微调器(图6-8-4)进行微调.对弯曲弧度 过量的 要用另一种微调器(图6-8-5)进行回调. 网壳叠合节点U形连接钢板加工 U形连接钢板总数达2252块.为保证U形连接钢板的 加工质量,对U形连接钢板节点的 拉伸性能、平压变形性能、钢管原材料拉伸性能和扭转性能等进行了 试验.试验结果表明,节点各项性能均符合设计要求. 1.网壳上下钢管杆件叠合节点U形钢板加工时,按无缝钢管Ф140的 管径,加3米米安.装活动量,制成半圆形模具,用300t油压机冷弯冲压成形. 2.各叠合节点上下钢管杆件,在网壳曲面上构成多种角度 的 菱形,叠合节点的 杆件有正交和斜交,斜交的 角度 也不同,所以冲压成形的 U形连接钢板要依网壳节点的 位置进行编号配对. 3.对钢管杆件及U形连接钢板应除锈,并刷防锈漆. 吊装前的 主要技术措施及准备工作 网壳钢管杆件经弯曲加工后,按编号排列顺序,从加工车间运往工地,并按编号顺序卸车,依次放平. l.按网壳钢管杆件弯曲弧度 要求,在现场塔式起重机起吊范围内,用米2.5砂浆砌240宽地城墙.每道墙长11米,墙与墙间距l米.气为便于放样和焊接,墙高出自然地面0.5米,共砌筑30条地城墙.在墙顶面用水准仪抄平后,抹20~30米米厚水泥砂浆面并压光. 2.按网壳钢管杆件编号顺序,设计弯曲弧度 尺寸,每次以1︰1的 实际放样尺寸在地城墙上放出大 样,对所有钢管杆件弯曲弧度 进行检查核对,凡因运输造成钢管杆件变形的 ,要用千斤顶微调器校正,直至达到放样形状及尺寸要求为止. 3.对分段进行弯曲弧度 加工的 各段钢管,经弯曲弧度 检查,符合要求后,按各段焊接钢管编号,进行等强度 剖口对焊.. 4.在准备吊装的 网壳下二层地面,用经纬仪测出下层杆件中心线、上层杆件中心线和杆件两端支承点.用水准仪测出上、下层杆件在钢筋混凝土圈梁内各安装点标高. 5.在准备吊装的 网壳二层地面,用Ф50钢管搭设水平相互间距各为1米(脚手架各立管要错开网壳杆件中心线0.5米)的 满堂脚手架,高度 应满足网壳杆件安装操作要求. 6.网壳钢管杆件利用自升式塔式起重机吊装. 网壳钢管杆件吊装及高空拼装 通过对几种吊装方案 的 比较,为防止杆件变形,采用加设横梁杆的 特殊吊装方法. 加设长16米的 27号工字钢做