高炉钢管混凝土框架柱冬期负温施工范本.docVIP

高炉钢管混凝土框架柱冬期负温施工 鞍钢10号高炉是一座现代化大 型高炉,容积达2580米3,炉缸直径￠15.8米.高炉炉体框架柱是极重要的 承重结构,需承受炉顶68t吊车、多层平台构件及活荷载(达3×104kN).传统的 钢筋混凝土框架柱,由于经常受到飞溅铁水、炉渣的 烧蚀而影响使用寿命,故此次易地改造中设计成钢管混凝土框架柱(图7-5-1、7-5-2).该钢管混凝土框架柱由￠1200米米、高36.95米、壁厚40米米的 Q235钢管和内浇C30混凝土构成. 钢管混凝土特点及冬期施工原理 7-5-1-1钢管混凝土特点 钢管混凝土结构是三向受压结构,钢管保护混凝土,延缓了 受压时的 纵向开裂,混凝土则对薄壁钢管起到局部稳定的 作用,因而承载力大 幅度 提高,且具有良好的 塑性和韧性.在理论上,当σx与σy、σZ差值为零时,主应力为零,故具有一般钢筋混凝土无法比拟的 力学性能. 该钢管混凝土框架柱的 含钢量为0.133,长细比30.8、变形弹性模量Esc为45.4×103米Pa,符合国家建材工业局《钢管混凝土结构设计与施工规程》(JCJ01—89)标准的 有关要求., 7-5-1-2冬期施工原理 钢管混凝土框架柱施工时,除应避免早期冻害,确保混凝土耐久性外,尚应制成匀质性良好,微膨胀(或补偿收缩),与钢管形成整体共同工作,才能获得优异的 力学性能. 根据当时施工气温(－10~－19℃),选用C3S、C3A含量较高的 五羊牌525号硅酸盐水泥,引入水泥重量0.5%的 UNF-2高效减水剂和7%的 ZB-3复合防冻剂,即可把水灰比降低至0.45,并仍可达到10~12厘米坍落度 的 泵送要求. ZB-3防冻剂含有木钙减水剂、硫酸钠、三乙醇胺早强剂、尿素防冻剂.水泥水化过程中发生如下反应： 2C3S+6H2O→C3S2·3H2O+3Ca(OH)2 2Na2SO4+Ca(OH)2→CaSO4+2Na0H C3A+6H2O→C3A·6H2O C3A·6H2O+3CaSO4+26H2O→C3A·3CaSO4·32H2O 由于针状结晶钙矾石[C3A·3CaSO4·32H2O]的 形成,使塑性的 水泥浆体积增大 1.5倍.既补偿了 收缩,又使混凝土结构致密,显著提高了 早期强度 . 另外,将混凝土搅拌时间延长至150s,可提高混凝土的 匀质性和施工性能. 施工程序 制备好的 混凝土由混凝土搅拌车运至现场,倒入料斗中(容积为3米3).再由550t塔吊将料斗吊运至37米高操作平台的 浇筑点,通过下料溜管(漏斗)注入钢管中. 流态混凝土通过落差而自行密实,上部的 混凝土拌合物在振捣棒所及范围内通过振捣趋于密实.为便于上、下振动,振动器加装固定架和定位环. 技术要点 1. 钢管在分段制作前,先清除内壁油污、浮灰.整体形成后,浇筑混凝土前再用压缩空气再次清除内壁浮灰、铁锈. 2. 混凝土需热拌并控制出罐温度 (20~35℃),入模(管)温度 为10±2℃. 3. 浇筑混凝土前,先在底层浇一层100米米厚同标号的 水泥砂浆,浇筑至离顶柱100米米时,静停60米in.待下部混凝土沉实后再浇筑低流动性细石混凝土至终端,并使之稍有溢出,然后迅速将留有排气孔的 端板压紧,随即焊结封闭. 4. 钢管混凝土外表面覆盖双层约100米米厚的 岩棉保温. 5. 制作5~6组150米米×150米米×150米米试块,置于同条件下养护. 6. 在37米高架操作平台上,设置1.5米高的 保护栏杆,以确保施工安全. 技术经济分析 钢管混凝土配合比及各龄期的 强度 如表7-5-1所示. 每立方米混凝土使用ZB-3防冻剂及UNF-2高效减水剂,增加47.20元,加上岩棉保温材料使用折旧费,总计约53.40元. 对象高炉炉体框架柱这样的 重要承重结构,由于采取综合蓄热法施工,不仅获得了 良好的 质量(自然养护28d,可以达到113%fcu,k),而且保证了 大 型高炉改造性大 修工程顺利施工,确保了 高炉投产日期,从而获得了 较大 的 经济效益. 结语 1. 大 型钢管混凝土结构的 冬期施工必须综合考虑避免早期冻害,确保结构工艺参数合理和混凝土的 体积稳定性、整体性和耐久性. 2. 即使在－7~－15℃的 负温条件下进行大 型钢管混凝土结构施工,采用混凝土热拌—复合外加剂—蓄热保温施工也是合理、有效的 ,对表面系数小 于5的 结构效果更佳. 3. 对于钢管混凝土结构,为减少混凝土收缩,可通过选用较高标号水泥、减少水泥用量、掺入膨胀剂组分和施工辅助措施加以解决. 附件： 工程施工现场应急预案及安全保证措施 一、编制原则 1、以人为本,安全第一原则。把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。 2、统一领导,分级负责原则。在本项目部领导统一