涂装生产流水线制造方案.docx

涂 装生产线制造方案 第一篇 粉末涂装生产设计基本条件 总体设计方案 涂装工件要求： 序号 序号 名称 内容 A 工件类型 五金配件﹑钣金件 B 最大尺寸 L2000×W800×H1000(mm) C 工件材质 金属材料 设计要求 : A 涂装类别 内容 B 设计生产链速 V=2.5m/min C 悬链调速范围 V=0.5 —4.0m/min D 工作日制 12h/day E 吊具间距 200mm F 每挂最大重量 ≤ 30kg G 每吊挂工件数量 1 挂 H 工件吊装方式 空中悬挂连续运转 , 两点吊挂 动力能源条件 ( 用户负责提供 ) 动力回路 动力回路 AC 380V(±20%)×50HZ×3φ 电源 控制回路 AC 220V(±20%)×50HZ×1φ 照明回路 AC 220V(±20%)×50HZ×1φ 压缩空气 一次侧压力 :2.5 — 3.0MPA 含冷冻干燥机 加热源 业务范围 : 整套涂装线平面图纸 厂内设备制作 现场设备安装 设备调试 设备维护保养 粉体线涂装工艺流程 : 喷塑线 : 人工上件→喷淋前处理→预烘干→喷塑→固化→自然冷却→人工下件 流水线工艺参数表 : 序号 工艺名称 工艺时间 (S) 工艺温度 ( ℃ ) 其它 1 上件 / / 人工 2 联合前处理 17min / 自动 3 水份烘干 12min / 温度可调 4 喷粉 / / 手动 +自动 5 喷粉固化 20min 180℃ 温度可调 6 自然冷却 15— 20min / / 7 下件 / / 人工 所需涂装设备 : 序号 名称 数量 1 前处理加热系统 1 套 2 固化烘道 1 套 3 脱水烘道 1 套 4 全自动喷粉粉房 1 套 5 QXG200型悬吊输送链 1 套 6 加热系统 2 套 7 柴油加热系统 3 套 8 电气控制系统 5 套 第二篇 : 前处理系统 数量:1 套工艺参数表 : V=2.5m/min 脱脂 水洗 磷化 水洗处理时间 (min) 3 1.3 3 1.3 处理温度 ( ℃) 45-55 / 30-40 / 工序长 (M) 7 4 7 4 材质 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 形式 立式 立式 立式 立式 喷 口径 (MM) 管 间距 (MM) 喷  DN32 400  DN32 400  DN32 400  DN32 400 数量( 排) 33 13 22 13 形式﹑间距喷 个数/ 排总计 1296300(mm) 形式﹑间距 喷 个数/ 排总计 1296 300(mm) 16 528 300(mm) 16 208 300(mm) 16 352 300(mm) 16 208 喷出量( 升/ 分, 嘴 个) 616 245 408 245 材质 PVC管 PVC管 PVC管 PVC管 扬程 (M) 32 32 32 32 流量 (T) 25 20 50 20 功率 (KW) 5.5 4 7.5 4 外型( 长* 宽* 高) 20*1.5*1.1 1.5*2.0*1.1 材质 不锈钢 不锈钢 不锈钢 装置 液贮槽 液 联合前处理生产线制作规范 : 前处理设备总成约为 :42m×1.4m×8m(L× W×H)。 为防止窜液，各工艺段之间有滴液区设计合理，各工序间的 进出口设有可调节隔断板， 以确保各不同工序段之间不窜液。 液槽采用主、副结构，不锈钢双层过滤网，以除去液槽申的杂质，从而减少喷嘴和水泵的堵塞，为保持液槽的美观和易于清洁，槽沿和槽盖均采用不锈钢材料制作； 液槽底部做成倾斜结构，便清除槽内的溶液及槽底部沉积的污垢；液槽槽底克服焊缝腐蚀和漏液问题。 喷淋装置由喷淋泵、开启阀门、调节阀门、压力表、喷淋主管、立喷管和万向球头喷嘴所组成。 主管——主管 ---- 阀门——泵 ( 不锈钢 ) 立管——主管 ( 不锈钢 ) 喷嘴一一立管 (PP) 前处理工艺流程及参数 项目名称脱脂段规格L10m 项目名称 脱脂段 规格 L10m×W1.4m×H1.8m 形式 喷淋式 棚体 框架结构， 采用δ 1.5mm的是、SUS304不锈钢板， 板 件接缝口处用 U形条反扣，防止漏液 槽体 内层采用δ 2.0mm SUS304不锈钢板，中间有型钢加 强骨架，内有δ 50mm密度为 50K 西斯岩棉保温 水槽底座 50×50×3。2mm方通 50×50×4.0mm方钢焊接 , 外喷底, 面漆 水泵 采用 316 不锈钢泵 , 功率 5.5KW 喷淋压力 1---1.5kg/cm 2 处理时间 240S 处理温度 45---50 ℃ 主管 采用 PPR管,DN80 喷淋立管 采用 PPR管,DN32, 间距 400mm 喷嘴 采用卡扣易拆式 PP喷嘴,CT6530, 流量 1.8L/min 淌水板 不