cfg桩和灌注桩的区别.docx

CFG 桩： 通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在 C15-C25 之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。 CFG 桩和桩间土一起，通过褥垫层形成 CFG 桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。 CFG 桩一般不用计算配筋， 并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料， 进一步降低了工程造价。CFG 桩是英文 Cement Fly-ash Gravel 的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩， 由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和， 用各种成桩机械制成的可变强度桩。 一．适用范围 应根据现场条件选用下列施工工艺： 1、长螺旋钻孔灌注成桩， 适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土 . 2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩， 适用于粘性土、粉土、砂土， 以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地 . 3、振动沉管灌注成桩， 适用于粉土、粘性土及素填土地基 . 二．材料要求 1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料 : 缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求， 其掺量应根据施工要求通过试验室确定 . 2、严格按照配合比配制混合料。 3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为 160~200mm ， 振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为 30~50mm ， 振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过 200mm. 4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握 提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合， 遇到饱和砂土或饱和粉土层， 不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在 1.2 ～1.5m/min 左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。三．技术指标 1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料 : 缓凝剂、粉煤灰， 均应符合相应标准要求， 其掺量应根据施工要求通过试验室确定 . 2、严格按照配合比配制混合料。 3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为 160~200mm ， 振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为 30~50mm ， 振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过 200mm. 4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握 提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合， 遇到饱和砂土或饱和粉土层， 不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在 1.2 ～1.5m/min 左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。 灌注桩： 旋挖桩一般是指由旋挖钻机施工的桩型， 全称旋挖钻孔灌注桩， 工程上简称旋挖桩。旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土， 并直 接将其装入钻斗内， 然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土， 这样循环往复， 不断地取土卸土， 直至钻至设计深度。 那么旋挖灌注桩怎么使用？ 骏华地基给大家详细讲解。 旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施 工质量好、 尘土泥浆污染少。 随着我国基本建设与高层建设的飞速发展， 地基处理的深度和难度不断增大， 旋挖桩施工技术成为一项解决复杂地基基础问题的高效率、高技术技术应用。 一、目前旋挖钻机设备及使用情况 旋挖钻机是一种多功能、 高效率的灌注桩桩孔的成孔设备， 可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量。 旋挖钻机施工是利用钻杆和钻斗的旋转， 以钻斗自重并加液压作为钻进压力， 使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。 通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。旋挖钻机适用地层 比较广，一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、 碎石的地层， 根据不同的地质条件选用不同的钻杆、 钻头及刃角， 更换具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机， 可以适应微风化岩层的施工。 目前，旋挖钻机的大钻孔直径为 3m ，最大钻孔深度达 120m ，主要集中在 40m 以内。 二、旋挖灌注桩施工工艺情况 由于旋挖桩机设备体型及自重较大， 所以作业前除按一般要求做好施工准备工作，尤其重要的是做好施工场地规划及工程桩施工顺序， 工程桩施工顺序一般为先施工大直径的桩后施工小直径的桩， 相邻两桩施工需等到先施工的桩混凝土达到一定强度后方可以施工邻近的桩。同时还应综合考虑地下结构设计施工要 求，一般先施工塔楼部位工程桩再施工裙楼部位工程桩。 场地布置计划完成后进 行桩位放线，现场一般使用全站仪定桩位，采用“十字栓桩法”等对桩位中心进行定位并做好标记加以保护。 工程桩定位后埋设护筒及制备泥浆。 埋设护筒中心与工程桩中心位置偏差应小于 20mm ，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面 200~300mm ，并确保筒壁与水平面垂直。 护筒的作用是隔离地面水， 稳定孔口土壤