针对疏水阀门内漏原因分析及治理措施.docxVIP

PAGE PAGE 1 针对疏水阀门内漏原因分析及治理措施 【摘 要】电厂疏水阀门是否内漏，对电厂的影响是至关重要的，运行中一旦出现故障，就会使机组的效率 下降，甚至引起停机事故，因此，通过对阀门内漏的分析，提出一些可行的解决办法是十分必要的。本文从疏水阀 门的原理结构以及操作方式等方面入手，深入分析阀门内漏的原因，重点介绍阀门密封面、运行操作方式 对阀门严密性的影 响，并通过增加密封面材料硬度、加装隔离门等方法，消除阀门内漏，以保证汽轮发电机组的安全稳定运行。 【关键词】 疏水阀门 内漏 阀门规范 治理措施 引 言 国华太仓发电有限公司装机容量为两台超临界 600MW机组，主蒸汽疏水阀采用的是美国 VOKE 阀 门和康阀公司生产的球阀和截止阀， 两台机组共有主再热蒸汽疏水常关阀 46 台，分别于 2006 年7 月、9 月份投产，投产以来，每年主再热疏水阀都会发生内漏，主要是通过更换新阀门的方法进行 治理内漏， 更换后的阀门使用 1 年左右再次发生内漏， 不但影响机组的热效率， 还给机组的安全运 行带来影响， 下面通过对阀门的结构原理和操作方式等方面分析找到阀门内漏的原因， 并提出初步 的解决办法。 疏水阀门的工作原理与结构 主蒸汽疏水阀门概况 目前我公司主再热蒸汽及抽气系统疏水阀采用美国沃克 VOLK 阀门公司生产的球阀 , 具有体积 小，耐高温、高压，转动角度 90℃的特点和预压式盘根设计，根除外漏等特点，广泛应用在电厂主 蒸汽管道疏水 , 抽气疏水 , 给水疏水等系统，等基本适合我公司的运行状况。阀门规范： 序号 项目 规范 阀门用途 主蒸汽管道疏水阀 数 量 6 3 管 道 尺 寸 (mm) Φ60.3 ×11.07/ Φ60.3 × 11.07 4 设计压力 25.4Mpa 5 设计温度 576 ℃ 介质 蒸汽 154 序号 项目 规范 连接方式 对焊 型号 V1PBSTD3BW-”2 阀门型式 BALL VALVE 10 压力等级 4500# 阀体材料 ASTM A182 F91 球体材料 INC. –718 S/S 表面处理 Crome Carbide 阀杆材料 INC. –718 S/S 执行方式 气动 主汽疏水阀门结构图 主蒸汽导气管疏水门概况： 我公司 7、8 号机组主汽、再热、高排通风阀、高排逆止门、旁路、导气管道等主再热疏水阀门 的前隔离门，高压导气、中压导气、高压导气、主机、小机本体疏水、一、二抽逆止门前气动调门 均使用美国康阀公司生产的 Y 型卡箍式阀门，压力磅级最高能够达到 4500 磅，密封采用自密封结构。 我公司在装进口疏水阀门技术参数： 序号 项目 描述 1 生产厂家 美国（ CONVA）L 康阀公司 2 阀体通径 1/2 －2 3 压力等级 600 磅－ 4500磅 4 阀体材质 F22 F91 F316 155 序号 项目 描述 5 型 号 1.00-13-G2J-F225E-3199 阀笼结构 卡箍式阀门 流量特性 等百分比 泄露等级 ANSI V 执行机构 气动 手动 美国（ CONVA）L 康阀公司结构形式 以上两种形式的阀门都适合用在高温高压的蒸汽系统中， 结构设计和阀门制造技术基本达到了 无外泄的水平， 但是该疏水门在超临界电厂的蒸汽参数下内漏现象频繁发生， 我公司投产以来每年 都因为内漏更换新的疏水阀， 不但维护费用高昂， 而且由于这两种疏水阀全部是进口的， 供 货周期 长，采购周期在半年以上，阀门发生内漏，就要泄漏 6 个月以上， 对机组的热效率的影响很大，为 了节能降耗，治理疏水阀门内漏势在必行。 主汽疏水阀门启机前后的工况以及内漏原因分析 在火力发电机组中从发电的工艺流程来看疏水阀门应用最多是水、 汽系统， 而选择这些疏水阀 门看似即简单又复杂，简单的是介质非常简单，只有水和蒸汽两种 , 复杂的是水和蒸汽的温度和压力 波动范围大，这就给疏水阀门的工作环境带来了如蒸汽的气蚀、冲刷、腐蚀等一系列问题， 都会造 成阀门的内漏，阀门内漏原因有很多，主要原因有以下几个方面： 选型错误引起的内漏 选用阀门等级偏低，阀门密封面材质较差，疏水系统的放水门在机组启动时要长时间疏水， 致 使新更换的阀门运行一次后就发生内漏； 156 阀门控制部分影响阀门的内漏 疏水阀门的控制方式是气动方式，由于这些控制元件受环境温度、 压力、湿度的影响， 造成阀门定 位失准，气压不足、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成阀门关闭力矩减小，发生内漏。 阀门调试问题引起的内漏 受检修后调试工艺的影响，在阀门调试过程中，阀门关限位没有定到阀门的极限关闭位置， 在 疏水阀门关闭后， 实际阀门密封面处还存在微小间隙， 高温高压蒸汽在运行中对阀门的不断冲刷、 磨损，造成阀门关闭不严而引起的