热电厂热工保护与试验和管理制度.docxVIP

PAGE PAGE 1 热工保护、试验、管理制度 一、热工自动调节系统、保护系统必须随着主设备（机、炉）正常运行而投入运行。 二、热工保护不得无故退出（不投）运行，因故需要退出时，必须经生产副厂长或总工同意，当班值长允许方可退出。 三、 保护系统的传动试验规定如下： 机组遇临修或调停等停机机会，距上一次保护传动试验时间超过三个月，则机组启动前进行热工主要保护系统的传动试验； 机组遇临修或调停等停机机会，停机期间进行了有关热工保护系统的检修工作，则机组启动前进行有关系统的保护传动试验； 无论何种原因， 机组停止时间超过 48 小时，机组启动前进行热工 主要保护系统传动试验； 四、试验项目及内容： 主汽门关闭及联动抽汽逆止门试验 开启主汽门、 抽汽逆止门， 合发电机油开关， 投入保护总联锁开关； 同时操作汽机跳闸动作和汽机跳闸确认按纽（或在 ETS画面操作停机按纽），主汽门关闭电磁铁动作， 主汽门、调速汽门关闭， 并发出报警信号。 ＃1、＃ 2 段抽汽逆止门联动装置电磁阀随主汽门同时动作， 并发出报警信号。 发电机油开关同时跳闸，并发出报警信号。 开启主汽门，主汽门关闭信号应复位，操作 ETS画面的抽汽逆止复位与停机复位按纽，＃ 1、＃ 2 段抽汽逆止门同时动作复位于运行状态。 轴向位移保护试验 开启主汽门、 抽汽逆止门， 投入保护总联锁开关， 将 ETS画面轴向位移保护联锁开关置于“投入”位置。 由热控检修人员短接轴向位移监测保护仪“报警”端子，应发出报警信号； 短接“危险” 端子，保护动作，关闭自动主汽门和＃ 1、＃2 段抽汽逆止门，并发出报警信号。 超速保护试验（ 3360r/min ） 开启主汽门、 抽汽逆止门， 投入保护总联锁开关， 将 ETS画面超速保护联锁开关置于“投入”位置。 由热控检修人员短接数字式转速表 “危险” 端子，超速保护动作，关闭自动主汽门和＃ 1、＃ 2 段抽汽逆止门，并发出报警信号。 低真空保护试验 ( 低真空供热报警值为：－ 0.055Mpa；动作值为：－ 0.045Mpa) 静态试验： 开启主汽门、抽汽逆止门。 投入 ETS画面真空低保护，自动关闭主汽门和＃ 1、＃ 2 段抽汽逆止门，并发出报警信号。 动态试验： 开启主汽门、抽汽逆止门。 开启抽气器，当真空抽到大于第一限值（－ 0.075MPa）时，投入真空低保护。 当真空下降到第一限值（－ 0.075MPa）时, 应发出报警信号。 当真空继续下降到第二限值 (-0.061 MPa) 时, 低真空保护应动作, 自动关闭主汽门和＃ 1、＃2 段抽汽逆止门，并发出报警信号。 低油压联动保护试验 启动调速油泵， 开启主汽门、抽汽逆止门， 投入油泵联锁开关。 停止油泵，当油压降到 0.05MPa时，启动交流油泵。 退出交流油泵联锁开关， 当油压降到 0.04MPa时，启动直流油泵。 退出交、直流油泵联锁开关，当油压继续降到 0.02MPa时，润 滑油压低保护动作， 自动关闭主汽门和＃ 1、＃2 段抽汽逆止门， 并发出报警信号。 发电机主保护动作试验 开启主汽门，合上油开关，抽汽逆止门处于运行状态。 将 ETS画面发电机主保护动联锁开关置于“投入”位置。 由电气试验人员传来发电机主保护动作信号，发电机主保护动 作，自动关闭主汽门和＃ 1、＃ 2 段抽汽逆止门，并发出报警信号。 发电机油开关跳闸联动试验 开启主汽门，合上油开关，抽汽逆止门处于运行状态。 将 ETS画面油开关跳闸保护联锁开关置于“投入”位置。 油开关跳闸，＃ 1、＃ 2 段抽汽逆止门电磁阀动作，并发出报警信号。 油开关跳闸后，电超速保护电磁铁动作，调速汽门关闭 5-8s 后又开启。 高加水位保护试验 投入高加水位联锁开关。 由热控人员从现场加水位信号，高加水位≥ 680 mm，发出报警信号。 高加水位≥ 730 mm，开启高加事故放水门。 高加水位≤ 350 mm，关闭高加事故放水门。 高加水位≥ 830 mm，开启高加给水旁路门后，关闭高加给水进出口门，并报警。 CRT 画面操作“高加解列”按纽，开启高加给水旁路门后，关 闭高加给水进出口门，并报警。 锅炉大联锁联动试验 锅炉冷态下启动引风机、 一次风机、二次风机、＃ 1、＃2 给煤机空载运行。 投入锅炉大联锁保护。 引风机跳闸，一次风机、二次风机，应同时停止运行。 一次风机跳闸，二次风机、＃ 1、＃ 2 给煤机同时停止运行。 MFT 动作发生， SCS设备保护关，＃ 1、＃ 2 给煤机停止运行。 解除锅炉大联锁保护， CRT画面中手动“停炉”按纽， ＃1、＃ 2 给煤机停止运行。 CRT操作台，手动停炉按纽（停炉动作，停炉确认） ，＃ 1、＃ 2 给煤机停止运行。 总燃料跳闸（ MFT）保护试验 投入