用于LCD玻璃PI印刷前清洗的pr前清洗机技术指导书.docx

PAGE PAGE 10 一、用途： PI 前清洗机主要用于 LCD 玻璃 PI 印刷前清洗 二、工艺流程： 入料→洗涤剂刷洗 1 →洗涤剂刷洗 2 →洗涤剂刷洗 3 →洗涤剂超声波清洗→液切→纯水刷洗→纯水刷洗→洗涤剂超声波清洗→液切→高压喷 淋 1 →高压喷淋 2 →中压喷淋→纯水喷淋→末端 DI 水喷淋→风刀吹干 →隔热→烘干→高效风冷→出料 三、主要技术参数： 1. 总体规格：（长×宽×高） 14590 ×2000 ×1250 MM 2. 基板输送方向：自左向右（正对工作面） 3. 基板尺寸：（长×宽） 16 ×14INCH ，厚度为 0.4 ～ 1.1 MM 输送速度： 0.5 ～6 米/ 分钟，可调 建议生产速度： 4 ～ 5 米/ 分钟 基板输送面高度： 900 ±20 MM 输送滚轮中心距：毛刷段和风刀吹干段为 70 MM ，其余为 80MM 输送方式：单轨道输送方式，轨道有效宽度： 358MM 9. 电源： 380V ±10V ，50Hz ， AC 三相， 55KW 排风量： 30M 3 /MIN 纯水用量： 20L/MIN 纯水水压要求：最少要有 1 公斤/ 平方厘米的水压 主传动轴：外置式传动，Φ 16MMSUS304 不锈钢轴 被传动轴：Φ 12MMSUS304 不锈钢轴，配Φ 35MMPP 输送滚轮及 O 型圈，轨道两端装有 PP 导向挡边轮，被动轴两端采用塑料轴承支承 输送滚轮：所有 PP 输送滚轮为机加工而成 传动齿轮： 主、被动齿轮均由日本无羽化工 PVDF 原料注塑而成， 螺旋型齿轮 M=2.5 ，整机传动齿轮采用泡水式润滑 机体材料：整机全部为保定力达公司产 PVC 板，板厚 12MM 、10MM ， 颜色为象牙白 机体上盖： 10MM 厚斜坡式透明 PVC 盖 板 电器柜控制：置于进料口一侧，三色指示灯，声光报警，机体至电箱 3 米电线位置，用软管连接，需方负责配电到电柜箱内 整机控制：人机界面和 PLC 控制，具有省水、省电、堵板报警、计数功能，液箱设有低液位停机保护功能，以避免液泵因空载而受损 电器元件：主要采用日本、韩国、法国、台湾等名牌产品，确保整机工作的可靠性和稳定性 喷嘴：采用易拆扇形塑料喷嘴 泵浦：采用日本进口磁力泵及国产不锈钢泵，运行平稳可靠 风泵：台湾产品 切液风刀及吹干斜风刀，上下风量分别可调 液箱放置：一半位于机体内侧，另一半位于机体外侧，既方便清洗及维护，又节省厂房空间 排水布置：溶液、污水、溢流可分性质按几套管路与相应球阀连接在一起，放置在机体一侧 上下水、排风：供方只负责机体本身长度，机体以外由需方负责 排风布置在机体上侧，线槽布置在机体后侧上方 总进水管规格： DG25 （外径为Φ 32MM ） 总排水管规格： DG80 （外径为Φ 90MM ） 排气管规格： DG150 （外径为Φ 160MM ） 四、设计特点： 双层可拆式密封隔离系统： 设备的生产空间和传动空间被完全隔离， 令传动可能产生的粉尘不会污染生产区域，分隔系统采用可拆式系统构 成，方便清洗及设备维护，生产区域的生产温度不会影响外机身板，生产区域后侧设有抽气，保证洁净的生产环境 可独立调速之刷洗系统： 每组毛刷均设有独立电机及调速器， 速度单独可调 多段报警系统： 设备内设有 2 ～ 3M 间隔左右卡板报警系统，把有可能产生的堵玻璃情况和地段显示出来，让操作人员及时清楚发现卡板地 点，在最短时间内把问题解决，把损失减至最小 风刀阻气功能： 在洗涤剂洗前后均设有风切段防止碱气泄漏， 保证生产环境 材料使用特点： 传动齿轮使用带自润滑之日本原料 PVDF 材料螺旋齿轮，机身为象牙色保定力达公司 PVC 板，传动轴为 SUS304 不锈钢棒料，所有管道为 U-PVC 组合式设计：设备为组合式设计方便装拆， 以便日后工艺变化增减功能， 地脚可容许设备的水平高度有± 20MM 的调整，方便客户配套其他机组使用 内置式倾斜液箱： 一半位于机体内侧，另一半位于机体外部，既方便清 洗及维护，又节省厂房空间，管道为可折式设计，可以进行定期拆换清 洗，液箱底部采用微倾斜设计及底部排水， 保证液体完全排出液箱外， 不会积留药液 易拆式喷嘴设计： 喷嘴采用易折式扇形塑料喷嘴，极易拆除进行清洗， 保障生产效率 齿轮润滑方式： 整机传动齿轮采用泡水式润滑（同步带传动处除外） 备注 1 ： 所有冲洗压力及流量数据均在 1 公斤/ 平方厘米的水压下测 试 备注 2 ： 上述输送速度只表示为可调变范围， 并不代表本机在任何条件及情况下， 能以最高速度进行优质生产， 实际输送速度须视 药液、材料 等相配套，通过实践找出最佳条件而定 备注 3 ： 设有低液位停机保护功能，以避免液